安全清理废料的钢带裁切设备的制作方法

本实用新型涉及钢管生产领域，特别涉及安全清理废料的钢带裁切设备。

背景技术：

钢管生产过程中，需要将大尺寸的原料钢片裁切成尺寸较小的钢带，裁切工序通常使用裁切机。现有的可参考公告号为CN205684843U的中国专利，其公开了一种钢片切割设备，包括机架，所述机架前侧设有用于输送钢带的输送架，所述机架上设有安装有若干切割轮的切割辊，钢片由输送架传输至切割轮处，被裁切成设定尺寸的钢带。

钢带离开切割设备后，绕卷于带有动力装置的收卷机构，收卷机构为原料钢片和钢带的传输提供动力。由于原料钢片的尺寸与最终裁切好的钢带的尺寸不一定完全匹配，裁切过程中，会出现细长带状的废料。废料由切割设备的出料处直接掉落至地面，在切割设备出料处堆积，长时间的堆积使得废料逐渐接近钢带出料处，影响裁切过程的正常进行。为此，工人需要经常靠近钢带出料处，清离废料。由于废料为细长钢丝，且裁切机运转速度较高，废料由出料处离开裁切机的速度较快，工人靠近出料处时，容易被飞速的钢丝废料划伤，清理过程存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供安全清理废料的钢带裁切设备，以达到安全清理废料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

安全清理废料的钢带裁切设备，包括机架，机架上设置有带有上料辊的上料端和带有切割轮的出料端，切割轮连接有切割电机，所述出料端底部的一侧设置有推板，出料端底部另一侧的地面上开设有暂存槽，推板连接有移动组件，移动组件驱动推板靠近或远离暂存槽。

通过采用上述方案，切割电机带动切割轮转动，原料钢片由上料端进入切割机，经切割轮裁切，成为带状的钢带，一同裁切下来的废料由出料端离开切割机，落至地面，移动组件驱动推板向出料端另一侧运动，带动废料向出料端另一侧移动至暂存槽中暂存，不会在出料端底部堆积。通过推板和移动组件的配合，将出料端底部的废料清理至暂存槽，无需工人靠近出料端，避免飞速的废料划伤工人，减小安全隐患。

较佳的，所述出料端底部设置有承载板，推板和集料桶均位于承载板上。

通过采用上述方案，废料下落至承载板，推板的滑移在承载板上进行，避免地面不 平，推板与地面之间的滑移阻力大，阻碍移动组件带动推板移动过程的进行。

较佳的，所述推板底部设置有滚轮。

通过采用上述方案，推板在承载板上移动时，滚轮与承载板滚动连接，减小了推板在承载板上移动的阻力，提高推板移动的顺滑度。

较佳的，所述滚轮表面为一层降噪层。

通过采用上述方案，降噪层的设置降低了滚轮在承载板上滚动时产生的噪音，进而降低车间环境噪音，提高车间环境的舒适度。

较佳的，所述推板底部开设有容纳槽，滚轮位于容纳槽内。

通过采用上述方案，降低推板与承载板之间的间隙，提高对落至承载板上的废料的清理率。

较佳的，所述移动组件包括螺纹连接的丝杠和丝母，丝杠与承载板转动连接，丝母与推板连接。

通过采用上述方案，丝杠转动，丝母沿丝杠轴向移动，带动推板移动，通过丝杠的转动实现推板的移动，便于操作。

较佳的，所述丝杠固接有移动电机。

通过采用上述方案，移动电机转动，带动丝杠转动，提高丝杠转动速率，减小推板在出料端底部的停留时间，提高清理废料的效率。

较佳的，所述承载板远离出料端的一侧开设有防护槽，丝杠位于防护槽内。

通过采用上述方案，防护槽起到保护丝杠不受外界干扰的作用，提高丝杠转动的顺畅度，提高设备运行平稳度。

较佳的，所述承载板远离出料端的一侧设置有挡板，挡板顶端的位置高度低于上方钢带的位置高度。

通过采用上述方案，废料离开裁切设备后继续向前运动，挡板的设置为废料的运动提供阻碍，减小了废料落至承载板外的情况的发生，提高对废料的清理率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在出料端底部设置连接有移动组件的推板，将出料端底部的废料清理至暂存槽暂存，避免工人靠近出料端进行废料清理时，被飞速的细丝状的废料划伤，减小安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1隐藏掉地面和机架后的另一视角的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是图2中B处的局部放大示意图；

图5是体现推板底部结构的结构示意图。

图中，1、机架；11、上料辊；12、限定辊；13、切割轮；132、切割电机；2、承载板；21、挡板；22、防护槽；3、推板；31、容纳槽；32、滚轮；33、扩散齿；34、清理片；341、刮孔；342、把手；35、稳固套；36、卡套；4、移动组件；41、丝杠；411、移动电机；42、丝母；421、连杆；5、地面；51、暂存槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

安全清理废料的钢带裁切设备，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有带有上料辊11的上料端和带有切割轮13的出料端，出料端底部设置有承载板2，承载板2上设置有推板3，推板3连接有移动组件4(参见图3)，承载板2一侧的地面5上开设有暂存槽51。

如图1所示，机架1立于地面5，机架1上转动连接有两个上料辊11，上料辊11的转动轴线位于水平面内，两个上料辊11竖直排列，该端为上料端。

上料辊11一侧设置有切割轮13，切割轮13与机架1转动连接，转动轴线与上料辊11的转动轴线平行。两个切割轮13竖直排列，位于上部的切割轮13上带有圆片形切刀，该端为出料端，由上料端指向出料端的方向为出料方向。切割轮13固接有切割电机132，切割电机132固接于机架1。

上料辊11和切割轮13之间设置有与机架1转动连接的两组限定辊12，限定辊12的转动轴线垂直于地面5，两组限定辊12分别位于机架1沿出料方向的两侧。

切割电机132带动切割轮13转动，原料钢片由两个上料辊11之间的间隙水平进入切割机，两组限定辊12位于原料钢片的两侧，原料钢片的两个侧面分别与对应的两组限定辊12滚动连接，之后，原料钢片经过切割轮13，被切刀裁切成多条钢带和多条细带状的废料，钢带和废料一同由出料端离开切割机。

出料端的底部设置有承载板2，承载板2为水平放置的长方体板，长度方向与出料方向垂直。承载板2远离出料端的一侧设置有挡板21，挡板21为竖直放置的长方体板，长度方向与承载板2的长度方向平行，挡板21的底端与承载板2的顶面固接。废料飞速离开出 料端，受挡板21的抵挡作用，避免废料落至承载板2外。

承载板2长度方向的一端底部的地面5上开设有暂存槽51，另一端的顶面设置有推板3，结合图5，推板3为竖直放置的长方体板，长度方向与承载板2的宽度方向平行。推板3底端与承载板2顶面之间留有缝隙，推板3底面开设有多个容纳槽31，容纳槽31内安装有滚轮32，滚轮32与承载板2顶面滚动连接，滚轮32的外壁为一层橡胶材质的降噪层。

推板3顶端沿自身长度方向均匀设置有多个扩散齿33，扩散齿33为截面为圆形的外壁光滑的长杆，底端与推板3顶端固接，顶端向靠近承载板2中心方向延伸，扩散齿33呈散发状。

结合图2和图3，推板3连接有移动组件4，移动组件4包括螺纹连接的丝杠41和丝母42。承载板2远离出料端的侧面开设有长条状的防护槽22，防护槽22的长度方向与承载板2的处长度方向平行。丝杠41位于防护槽22内，轴线方向与防护槽22的长度方向平行，两端与防护槽22内壁转动连接，丝杠41的一端穿出防护槽22固接有移动电机411，移动电机411固定于地面5。

丝杠41外套有丝母42，丝母42与推板3之间连接有弯折状的连杆421。连杆421一端与丝母42固接，另一端穿出防护槽22向上绕过挡板21顶部，再向下延伸与推板3固接。连杆421整体位于推板3远离承载板2中心处的一侧。

移动电机411转动，带动丝杠41转动，丝母42沿丝杠41轴线方向移动，通过连杆421带动推板3靠近或远离暂存槽51，进而将落入承载板2上的废料推送至暂存槽51。期间，滚轮32在承载板2顶面滚动，减小了推板3移动的阻力。

推板3顶端设置有清理片34，清理片34为水平放置的片状结构，结合图4，清理片34上开设有与扩散齿33一一对应的刮孔341，刮孔341外套于扩散齿33并与扩散齿33相适配，刮孔341的内壁与扩散齿33的外壁抵接。

清理片34远离承载板2中心的一侧固接有圆柱体状的把手342，把手342的中心轴线与推板3的宽度方向平行，推板3顶端设置有固定把手342的固定组件，固定组件包括开口向上的半圆形的稳固套35，稳固套35底部与推板3顶面固接。稳固套35内设置有橡胶材质的卡套36，卡套36为顶部开设有缝隙槽的圆环状结构，外壁与稳固套35的内壁固接，内壁与把手342外壁抵接。

推板3清理废料的过程中，扩散齿33之间容易附着细带状的废料。抓住把手342将其从卡套36顶部的缝隙槽中取出，沿扩散齿33的延伸方向滑动清理片34，刮孔341刮过 扩散齿33，将附着的废料刮离扩散齿33，清理完毕后，重新将把手342卡嵌于卡套36中，操作方便。

本实用新型的使用过程如下：

移动电机411转动，带动推板3移动至远离暂存槽51的一侧，原料钢片由上料端进入切割机，经切割轮13裁切，成为带状的钢带，一同裁切下来的废料由出料端离开并落至承载板2，期间，移动电机411转动，带动推板3在承载板2上往复移动，不断将落至承载上的废料推送至暂存槽51暂存。该废料清理过程无需工人靠近出料端清理，避免飞速的细带状废料划伤工人，降低安全隐患。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。