本实用新型是一种用于铜线生产的切割机，属于切割机设备技术领域。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
现有技术公开了申请号为：201510230120.5的一种电线切割机，包括卷绕装置、排线装置以及切割装置，卷绕装置包括第一支架以及设置在第一支架上的卷筒，卷筒连接有第一电机，排线装置包括第二支架，第二支架上设置有导轨和双向螺杆，导轨和双向螺杆上设置有滑动机构，滑动机构上设置有通线孔，双向螺杆连接有第二电机，卷筒轴向设置有开口，卷筒内设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有第一气缸，第一气缸的气缸杆上连接有切割装置，切割装置的切割片位于开口内。采用这种结构的切线机采用排线装置将电线均匀的绕在卷筒上，然后通过切割装置将绕在卷筒上的电线切断，由于电线绕线均匀，因此切断后的电线长度相同。但是其不足之处在于现有的切割机在切割的时候固定效果不好，使铜线易发生水平方向的位移。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铜线生产的切割机，以解决现有的切割机在切割的时候固定效果不好，使铜线易发生水平方向的位移的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铜线生产的切割机，其结构包括底脚、机体、铜线卷筒、机架臂、固定轴、位移传感器、切割刀、工作台、固定装置，所述切割刀上端为圆柱体结构，下端为圆锥体结构，且下端的中间位置设有一个连接孔，所述切割刀顶部与位移传感器相接通，所述切割刀下端正对着工作台的中间位置，所述切割刀通过位移传感器进行上下活动与工作台相连接，所述切割刀通过位移传感器与固定轴连为一体，所述位移传感器与固定轴相配合对切割刀进行上下切割，所述固定轴与机架臂相贯穿连接在一起，所述机架臂为倒“L”形结构，机架臂与位移传感器互相形成平行线，所述机架臂与机体互相构成“匚”形结构；所述固定装置由输出口、同步座、调节器、滑轨、输入口、锁扣组成，所述输出口与输入口通过铜线传输相连接，所述输出口与输入口设在滑轨的中间位置，所述输入口在滑轨上进行位置移动，所述滑轨的左右两侧的下端都设有同步座和调节器，所述左右两侧的同步座和调节器与输入口之间的距离是相等，所述输入口与滑轨相连接的位置上设有锁扣，所述锁扣呈四分之一个圆扣在输入口上，所述调节器通过贯穿并伸入同步座与输入口相连接，通过滑轨下端与工作台相连接。
进一步地，所述底脚设在机体的周围，且底脚顶部贯穿机体下端。
进一步地，所述铜线卷筒设在工作台底部的左右两端。
进一步地，所述机架臂下端的三分之一处的前端与工作台相连接。
进一步地，所述以工作台的中间为中心轴，使机体形成一个对称轴图形。
进一步地，所述固定装置左右两端卡扣在工作台的左右两侧。
进一步地，所述铜线卷筒的左右两端的内部设有转轴。
进一步地，所述滑轨呈“匚”形结构。
有益效果
本实用新型一种用于铜线生产的切割机，对铜线切割的时候，将铜线通过输入口传输到切割刀下端，然后控制好铜线的松紧度再用锁扣卡住进行切断，用滑轨进行配合，通过位移传感器将铜线所在的位置传感给滑轨，滑轨再将输入口移动到需要切割的位置上，进行切割铜线，切割后的铜线通过输出口输出到右端铜线卷筒上，提高固定效果，使设备可以进行准确切割，提高精确度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于铜线生产的切割机的结构示意图；
图2为本实用新型的固定装置示意图；
图3为本实用新型一种用于铜线生产的切割机的位移传感器内部连接示意图。
图中：底脚-1、机体-2、铜线卷筒-3、机架臂-4、固定轴-5、位移传感器-6、切割刀-7、工作台-8、固定装置-9、输出口-901、同步座-902、调节器-903、滑轨-904、输入口-905、锁扣-906。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铜线生产的切割机，其结构包括底脚1、机体2、铜线卷筒3、机架臂4、固定轴5、位移传感器6、切割刀7、工作台8、固定装置9，所述切割刀7上端为圆柱体结构，下端为圆锥体结构，且下端的中间位置设有一个连接孔，所述切割刀7顶部与位移传感器6相接通，所述切割刀7下端正对着工作台8的中间位置，所述切割刀7通过位移传感器6进行上下活动与工作台8相连接，所述切割刀7通过位移传感器6与固定轴5连为一体，所述位移传感器6与固定轴5相配合对切割刀7进行上下切割，所述固定轴5与机架臂4相贯穿连接在一起，所述机架臂4为倒“L”形结构，机架臂4与位移传感器6互相形成平行线，所述机架臂4与机体2互相构成“匚”形结构；所述固定装置9由输出口901、同步座902、调节器903、滑轨904、输入口905、锁扣906组成，所述输出口901与输入口905通过铜线传输相连接，所述输出口901与输入口905设在滑轨904的中间位置，所述输入口905在滑轨904上进行位置移动，所述滑轨904的左右两侧的下端都设有同步座902和调节器903，所述左右两侧的同步座902和调节器903与输入口905之间的距离是相等，所述输入口905与滑轨904相连接的位置上设有锁扣906，所述锁扣906呈四分之一个圆扣在输入口905上，所述调节器903通过贯穿并伸入同步座902与输入口905相连接，通过滑轨904下端与工作台8相连接，所述底脚1设在机体2的周围，且底脚1顶部贯穿机体2下端，所述铜线卷筒3设在工作台8底部的左右两端，所述机架臂4下端的三分之一处的前端与工作台8相连接，所述以工作台8的中间为中心轴，使机体形成一个对称轴图形，所述固定装置9左右两端卡扣在工作台8的左右两侧。
本专利所说的滑轨904是它的轴承结构，这部分直接关系到它的承重能力。目前市场上既有钢珠滑轨，滚轴滑轨，也有硅轮滑轨。前者通过钢珠的滚动，自动排除滑轨上的灰尘和脏物，从而保证滑轨的清洁
在进行使用时，首先用底脚1将机体2支撑起来，然后再将铜线卷筒3的左右两端的转轴与工作台8下端的左右两侧相连接上，然后将机架臂4安装在工作台8中间的后端，然后用固定轴5将位移传感器6与机架臂4相连通在一起，然后将切割刀7安装在位移传感器6下端，在工作台8上进行上下移动操作，在对铜线切割的时候，将铜线通过输入口905传输到切割刀7下端，然后控制好铜线的松紧度再用锁扣906卡住进行切断，用滑轨904进行配合，通过位移传感器6将铜线所在的位置传感给滑轨904，滑轨再将输入口905移动到需要切割的位置上，进行切割铜线，切割后的铜线通过输出口901输出到右端铜线卷筒3上，提高固定效果，使设备可以进行准确切割，提高精确度。
本实用新型解决的问题是解决现有的切割机在切割的时候固定效果不好，使铜线易发生水平方向的位移的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，对铜线切割的时候，将铜线通过输入口传输到切割刀下端，然后控制好铜线的松紧度再用锁扣卡住进行切断，用滑轨进行配合，通过位移传感器将铜线所在的位置传感给滑轨，滑轨再将输入口移动到需要切割的位置上，进行切割铜线，切割后的铜线通过输出口输出到右端铜线卷筒上，提高固定效果，使设备可以进行准确切割，提高精确度。具体如下所述:
所述输出口901与输入口905通过铜线传输相连接，所述输出口901与输入口905设在滑轨904的中间位置，所述输入口905在滑轨904上进行位置移动，所述滑轨904的左右两侧的下端都设有同步座902和调节器903，所述左右两侧的同步座902和调节器903与输入口905之间的距离是相等，所述输入口905与滑轨904相连接的位置上设有锁扣906，所述锁扣906呈四分之一个圆扣在输入口905上，所述调节器903通过贯穿并伸入同步座902与输入口905相连接，通过滑轨904下端与工作台8相连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。