本实用新型涉及医疗器械生产设备术领域，具体为一种医用圆形缝合针弯折设备。
背景技术：
医用缝合针主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，外表经打磨，电解处理，应当十分光滑；针型根据实际需要分为：圆针、角针、铲针、直针等，弧度根据实际需要分为：1/2、3/8等；生产工艺十分复杂，属高科技产品，精细打孔甚至用到了激光打孔技术。
但是，传统的缝合针在生产过程中存在一些弊端，比如：
传统的缝合针在生产的时候往往是先将整根钢丝进行弯折，再进行剪切打磨等工序，但是由于弯折之后的钢丝在打磨等加工的时候不方便夹持，使得生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种医用圆形缝合针弯折设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医用圆形缝合针弯折设备，包括压辊、承力辊、支撑杆和操作台，所述操作台上表面中心固定焊接有两个支撑杆，所述支撑杆顶部转动安装有承力辊，所述承力辊外表面均匀开设有弯折槽，所述操作台上表面一端中心固定焊接有电机座，所述电机座顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出端固定安装有压辊，所述压辊外部固定安装有铰链，所述压辊通过铰链转动安装有压板，所述压板远离铰链一端固定开设有卡槽，所述压板内部固定设置有第一压块，所述压辊位于压板内部固定设置有第二压块，所述压辊两端分别转动安装有封盖，所述封盖侧面固定开设有压板槽，所述压辊内部远离旋转电机一端转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离压辊一端与操作台上表面固定焊接。
进一步的，所述承力辊水平平行设置，所述压辊固定在两承力辊正上方，且承力辊与压辊相配合。
进一步的，所述支撑杆与操作台连接处固定焊接有固定块。
进一步的，所述压板槽开口宽度大于压板宽度。
进一步的，所述第一压块与第二压块相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在使用时先将金属钢丝剪切成需要的长度，并且进行打磨、表面处理等工序，完成后再将缝合针夹在压板与压辊之间，通过启动旋转电机慢速旋转，将缝合针在压辊与承力辊之间进行弯折，使得缝合针的加工工序得到优化，加工效率大大增加，节省加工时间和加工成本。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型压辊剖视结构示意图。
图1-3中：1-压辊；2-旋转电机；3-承力辊；4-支撑杆；5-操作台；6-电机座；7-封盖；8-压板；9-铰链；10-卡槽；11-第二压块；12-旋转电机；13-固定块；14-弯折槽；15-第一压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医用圆形缝合针弯折设备，包括压辊1、承力辊3、支撑杆4和操作台5，所述操作台5上表面中心固定焊接有两个支撑杆4，所述支撑杆4顶部转动安装有承力辊3，所述承力辊3外表面均匀开设有弯折槽14，所述操作台5上表面一端中心固定焊接有电机座6，所述电机座6顶部固定安装有旋转电机2，所述旋转电机2动力输出端固定安装有压辊1，所述压辊1外部固定安装有铰链9，所述压辊1通过铰链9转动安装有压板8，所述压板8远离铰链9一端固定开设有卡槽10，所述压板8内部固定设置有第一压块15，所述压辊1位于压板8内部固定设置有第二压块11，所述压辊1两端分别转动安装有封盖7，所述封盖侧面固定开设有压板槽12，所述压辊1内部远离旋转电机2一端转动连接有支撑杆4，所述支撑杆4远离压辊1一端与操作台5上表面固定焊接。
通过所述承力辊3水平平行设置，所述压辊1固定在两承力辊3正上方，且承力辊3与压辊1相配合，便于将缝合针夹持在压板8与压辊1之间对缝合针进行弯折工作，通过所述支撑杆4与操作台5连接处固定焊接有固定块13，便于将支撑杆4固定安装在操作台5上，通过所述压板槽12开口宽度大于压板8宽度，便于在将缝合针夹持在压板8底部的时候通过封盖7将压板8进行固定，通过所述第一压块15与第二压块11相配合，便于夹持缝合针。
工作原理：使用时，通过将金属钢丝剪切成需要的长度，并且进行打磨、表面处理等工序，完成后再将缝合针夹在压板8与压辊1之间，利用第一压块15与第二压块11将缝合针固定夹持在其内部，使缝合针卡在卡槽10内部，此时通过旋转封盖7使压板8偏离压板槽12，能够利用封盖7将压板8进行固定，此时启动旋转电机2慢速旋转压辊1，由于卡槽10与弯折槽14相对应，使得缝合针能够限定在弯折槽14内部，进行弯折，由于采用先加工后弯折技术，使得缝合针的加工工序得到优化，加工效率大大增加，节省加工时间和加工成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。