本实用新型涉及轴承冲压技术领域，尤其涉及一种轴承冲压装置。
背景技术：
由于轴承在机械中起到支撑轴、引导轴旋转的作用，广泛地应用于工业、农业、国防、科学技术和家用电器等各个领域的机械主机中，具有多样性和复杂性。轴承装配于相关机械主机中，其质量和性能直接影响机械主机的正常工作。在轴承的制作过程中，轴承外环的冲压工序尤为重要。在对轴承外环的冲压过程中，需要将粗加工过的轴承置于冲压锤下进行精加工，在现有的技术中是通过人工将需要加工的轴承摆放在冲压锤下再进行加工的，这种方法不仅效率难以提高，而且容易对员工造成伤害。因此，一种高效率，低隐患的轴承冲压装置被相关企业所需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承冲压装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有滑槽和固定板，所述固定板位于滑槽的一侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑槽的两侧内壁均开设有限位槽，所述滑块的两侧均设有四个限位块，所述限位块位于限位槽内部，限位槽与限位块之间滑动连接，所述滑块的顶部设有齿轮槽，所述固定板靠近滑槽的一侧转动安装有第一转轮，且第一转轮位于固定板的上半部，所述第一转轮靠近滑槽的一侧固定连接有限位轴，且限位轴靠近第一转轮的边沿，所述固定板的下半部固定连接有固定转轴，所述固定转轴与第一转轮均在固定板的同一侧，所述固定转轴上转动连接有摆杆，所述摆杆的上半部开设有滑孔，且限位轴贯穿滑孔，所述限位轴与滑孔之间滑动连接，所述摆杆的底部设有齿轮，所述齿轮为三角形结构，所述齿轮与齿轮槽相啮合，所述底座顶部的另一侧设有装置本体，所述装置本体分为水平和竖直两部分，所述装置本体的水平部分位于装置本体的竖直部分的顶部，所述装置本体水平部分设有冲压锤，且冲压锤的方向向下，所述冲压锤的下方设有第二转轮，且第二转轮位于底座的顶部，所述第二转轮与底座之间转动连接，所述底座上开设有U形口，所述U形口位于第二转轮的一侧，且所述U形口的内部设有传送带。
优选的，所述第二转轮上开设有四个弧形口，且所述第二转轮的转速与滑块的滑动频率相匹配，所述第二转轮上弧形口的弧度与需要生产的轴承外环的弧度相吻合。
优选的，所述U形口的宽度比需要冲压的轴承外环的直径大，所述传送带位于第二转轮的弧形口下方，且第二转轮与传送带不接触。
优选的，所述固定板的另一侧设有电机，所述第一转轮与电机之间转动连接。
优选的，所述冲压锤通过液压缸来带动，且冲压锤的末端设有轴承冲压磨具。
本实用新型的有益效果是：通过第一转轮的转动来带动摆杆进行有规律的摆动，摆杆摆动带动滑块在水平方向上进行伸缩滑动，进而可以将滑槽内需要加工的轴承外环推送至冲压锤下方，冲压完成后，第二转轮转动，将位于弧形口内的成品送至传送带上，最终达到快速冲压轴承外环的目的，而且也保证了工人的安全，整个装置全机械化操作，效率高，安全性能好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承冲压装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种轴承冲压装置的局部结构示意图。
图中：1底座、2滑块、3固定板、4第一转轮、5摆杆、6限位轴、7滑孔、8固定转轴、9齿轮、10齿轮槽、11第二转轮、12装置本体、13冲压锤、14限位块、15滑槽、16U形口、17传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴承冲压装置，包括底座1，底座1的顶部一侧设有滑槽15和固定板3，固定板3位于滑槽15的一侧，滑槽15 的内部滑动连接有滑块2，且滑槽15的两侧内壁均开设有限位槽，滑块2的两侧均设有四个限位块14，限位块14位于限位槽内部，限位槽与限位块14之间滑动连接，滑块2的顶部设有齿轮槽10，固定板3靠近滑槽15的一侧转动安装有第一转轮4，且第一转轮4位于固定板3的上半部，第一转轮4靠近滑槽15的一侧固定连接有限位轴6，且限位轴6靠近第一转轮4的边沿，固定板3的下半部固定连接有固定转轴8，固定转轴8与第一转轮4均在固定板3的同一侧，固定转轴8上转动连接有摆杆5，摆杆5的上半部开设有滑孔7，且限位轴6贯穿滑孔7，限位轴6与滑孔7之间滑动连接，摆杆5的底部设有齿轮9，齿轮9为三角形结构，齿轮9与齿轮槽10相啮合，底座1顶部的另一侧设有装置本体12，装置本体12分为水平和竖直两部分，装置本体12的水平部分位于装置本体12的竖直部分的顶部，装置本体12水平部分设有冲压锤13，且冲压锤13的方向向下，冲压锤13的下方设有第二转轮11，且第二转轮11位于底座1的顶部，第二转轮11与底座1之间转动连接，底座1上开设有U形口16，U 形口16位于第二转轮11的一侧，且U形口16的内部设有传送带17。
本实施例中，第二转轮11上开设有4个弧形口，且第二转轮11 的转速与滑块2的滑动频率相匹配，第二转轮11上弧形口的弧度与需要生产的轴承外环的弧度相吻合，U形口16的宽度比需要冲压的轴承外环的直径大，传送带17位于第二转轮11的弧形口下方，且第二转轮11与传送带17不接触，固定板3的另一侧设有电机，第一转轮4与电机之间转动连接，冲压锤13通过液压缸带动，且冲压锤13 的末端设有轴承冲压磨具。
本实施例中，将待加工的轴承置于滑槽15的内部，然后在电机的带动下，第一转轮4开始转动，限位轴6随之在滑孔7内滑动，由于滑孔7的限制，摆杆5只能绕着固定转轴8摆动，进而齿轮9有规律的摆动，齿轮9与齿轮槽10相啮合，在齿轮9的传动下，滑块2 开始在滑槽15内做来回的滑动，从而将滑槽15内的待加工轴承推送至冲压锤13的正下方，待加工的轴承一半位于第二转轮11的弧形口内，冲压完成后，第二转轮11转动，将冲压完成后的轴承送至传送带17上，最终快速完成一个制作工序。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。