一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置的制作方法

本实用新型是一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，属于脱模装置领域。

背景技术：

脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作，钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间，镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模，各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定，小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业。

现有技术公开了申请号为：201620754798.3的一种植入剂生产辅助设备技术领域的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，所述的固体药品脱模装置的上冲头与控制部件连接，药品加工模具上设置加工腔，下出料板位于药品加工模具下方位置，上冲头位于药品加工模具上方位置，收集部件设置为位于下出料板旁边的装置框架的操作台上的结构，收集部件的开口部设置为位于下出料板下方位置的结构，该实用新型的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，能够方便快捷地将加工成型的固体药品从加工腔中卸载出来，实现固体药品方便脱模，并且能够对脱模的固体药品进行快捷收集，有效提高固体药品加工效率，但现有技术结构简单，传统的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时无法进行限位，容易导致工件过压损坏，降低产品加工的合格率，装置实用性差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，以解决现有技术结构简单，传统的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时无法进行限位，容易导致工件过压损坏，降低产品加工的合格率，装置实用性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置，其结构包括脱模导柱、脱模垫板、开关按钮、液压压力表、检修门开关、散热孔、检修门、防滑支撑脚、支撑底座、急停按钮、控制面板、脱模控制手柄、限位安全装置、脱模板，所述脱模导柱垂直焊接于支撑底座上表面左右两端，所述脱模板通过螺栓固定于脱模导柱顶部，所述脱模垫板通过机械连接于支撑底座上表面中间，所述控制面板通过螺栓连接于支撑底座正面顶部，所述急停按钮位于开关按钮右侧，所述脱模控制手柄通过机械连接于控制面板正面右端，所述检修门通过合页连接于支撑底座正面，所述散热孔等距均匀分布于检修门正面，所述检修门开关嵌套于检修门正面左端，所述防滑支撑脚通过螺纹连接于支撑底座底部四个角，所述限位安全装置通过螺栓固定于支撑底座上表面，所述限位安全装置由限位传感器固定块、限位传感器、固定板、固定螺栓、电源导线、传感器调节槽组成，所述固定板垂直焊接于限位传感器固定块底部右侧，所述传感器调节槽贯穿连接于限位传感器固定块侧面中间，所述固定螺栓穿过固定板上表面中间并与支撑底座上表面通过螺纹连接在一起，所述限位传感器通过螺纹安装于传感器调节槽内部，所述电源导线贯穿连接于限位传感器右侧。

进一步地，所述开关按钮通过电连接于液压压力表右侧。

进一步地，所述液压压力表通过机械连接于控制面板正面左端。

进一步地，所述脱模导柱与脱模板相互垂直。

进一步地，所述脱模垫板与脱模板相互平行。

进一步地，所述检修门为不锈钢材质，防腐性强。

进一步地，所述防滑支撑脚设有4个且位于同一水平面相互平行。

有益效果

本实用新型实现了应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置通过安装有限位安全装置，应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时可以对加工的上升高度进行限位，避免工件过压导致工件损坏，有效的提高了产品加工的合格率与装置实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型限位安全装置的结构示意图。

图中：脱模导柱-1、脱模垫板-2、开关按钮-3、液压压力表-4、检修门开关-5、散热孔-6、检修门-7、防滑支撑脚-8、支撑底座-9、急停按钮-10、控制面板-11、脱模控制手柄-12、限位安全装置-13、脱模板-14、限位传感器固定块-1301、限位传感器-1302、固定板-1303、固定螺栓-1304、电源导线-1305、传感器调节槽-1306。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置：其结构包括脱模导柱1、脱模垫板2、开关按钮3、液压压力表4、检修门开关5、散热孔6、检修门7、防滑支撑脚8、支撑底座9、急停按钮10、控制面板11、脱模控制手柄12、限位安全装置13、脱模板14，所述脱模导柱1垂直焊接于支撑底座9上表面左右两端，所述脱模板14通过螺栓固定于脱模导柱1顶部，所述脱模垫板2通过机械连接于支撑底座9上表面中间，所述控制面板11通过螺栓连接于支撑底座9正面顶部，所述急停按钮10位于开关按钮3右侧，所述脱模控制手柄12通过机械连接于控制面板11正面右端，所述检修门7通过合页连接于支撑底座9正面，所述散热孔6等距均匀分布于检修门7正面，所述检修门开关5嵌套于检修门7正面左端，所述防滑支撑脚8通过螺纹连接于支撑底座9底部四个角，所述限位安全装置13通过螺栓固定于支撑底座9上表面，所述限位安全装置13由限位传感器固定块1301、限位传感器1302、固定板1303、固定螺栓1304、电源导线1305、传感器调节槽1306组成，所述固定板1303垂直焊接于限位传感器固定块1301底部右侧，所述传感器调节槽1306贯穿连接于限位传感器固定块1301侧面中间，所述固定螺栓1304穿过固定板1303上表面中间并与支撑底座9上表面通过螺纹连接在一起，所述限位传感器1302通过螺纹安装于传感器调节槽1306内部，所述电源导线1305贯穿连接于限位传感器1302右侧，所述开关按钮3通过电连接于液压压力表4右侧，所述液压压力表4通过机械连接于控制面板11正面左端，所述脱模导柱1与脱模板14相互垂直，所述脱模垫板2与脱模板14相互平行，所述检修门7为不锈钢材质，防腐性强，所述防滑支撑脚8设有4个且位于同一水平面相互平行。

本专利所述的急停按钮10也可以称为“紧急停止按钮”，业内简称急停按钮，顾名思义急停按钮就是当发生紧急情况的时候人们可以通过快速按下此按钮来达到保护的措施，此按钮只需直接向下压下，就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位，要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约45°后松开，按下的部分就会弹起，也就是“释放”了。

在进行使用时，将限位安全装置13的固定螺栓1304穿过固定板1303上表面中间并与支撑底座9上表面通过螺纹连接在一起，应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时，将限位传感器1302通过电源导线1305与应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置内部的液压缸通过电连接，限位传感器1302通过外部磁场影响，检测在导体表面产生的涡电流引起的磁性损耗，在检测线圈内使其产生交流磁场，并检测体的金属体产生的涡电流引起的阻抗变化进行检测加工到位情况，当工件加工到位后控制液压缸停止上升，因此，应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时可以对加工的上升高度进行限位，避免工件过压导致工件损坏，有效的提高了产品加工的合格率与装置实用性。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术结构简单，传统的应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时无法进行限位，容易导致工件过压损坏，降低产品加工的合格率，装置实用性差，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型实现了应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置通过安装有限位安全装置，应用于植入剂生产领域的固体药品脱模装置在使用时可以对加工的上升高度进行限位，避免工件过压导致工件损坏，有效的提高了产品加工的合格率与装置实用性，具体如下所述:

所述固定板1303垂直焊接于限位传感器固定块1301底部右侧，所述传感器调节槽1306贯穿连接于限位传感器固定块1301侧面中间，所述固定螺栓1304穿过固定板1303上表面中间并与支撑底座9上表面通过螺纹连接在一起，所述限位传感器1302通过螺纹安装于传感器调节槽1306内部，所述电源导线1305贯穿连接于限位传感器1302右侧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。