具有密封功能的动力头的制作方法

文档序号:14398644

本实用新型涉及笔尖加工设备,尤其是一种具有密封功能的动力头。



背景技术:

笔尖加工设备包括有用于加工笔尖的动力头,一般的动力头包括有轴套和主轴,主轴可转动的设置在轴套上,主轴上设有凸盘,所述凸盘的下端面固定设置有刀架,所述轴套与主轴之间在靠近主轴头部的位置套设有第一轴承,所述轴套与主轴之间在靠近主轴尾部的位置套设有第二轴承,所述轴套上设有用于限制第一轴承移动的锁盖,其与轴套内壁紧配,用于第一轴承的限位,轴套上设有用于限制第二轴承移动的后盖,其用于第二轴承的限位,刀架上安装有钻头和切刀,可对笔尖进行钻孔和切削。然而在加工过程中,为了防止工件加工过热,会对工件喷洒冷却液,凸盘上端面与锁盖靠近凸盘的端面存在间隙,并且锁盖靠近主轴的轴部端面与主轴的轴部侧面也存在间隙,冷却液容易从间隙处流入第一轴承处,影响第一轴承的正常使用,减短了轴承的使用寿命,不利于加工。



技术实现要素:

本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种具有密封功能的动力头,能防止冷却液进入轴承,延长轴承的使用寿命。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种具有密封功能的动力头,包括轴套和主轴,所述主轴可转动的设置在轴套上,所述主轴的头部设有凸盘,所述凸盘的下端面固定设置有刀架,所述轴套与主轴之间在靠近主轴的头部位置套设有第一轴承,所述轴套与主轴之间在靠近主轴的尾部位置套设有第二轴承,所述轴套上设有用于限制第一轴承移动的锁盖以及用于限制第二轴承移动的后盖,所述锁盖与轴套紧配设置,所述凸盘的上端面与锁盖的下端面间隙设置,所述凸盘的上端面上设有至少一个第一环形槽。

通过采用上述方案,主轴包括杆部以及与杆部一体设置的凸盘,本文中主轴的头部指主轴靠近凸盘的一端,主轴的尾部指主轴远离凸盘的一端,轴套与主轴之间在靠近主轴的头部位置套设有第一轴承,轴套与主轴之间在靠近主轴的尾部位置套设有第二轴承,主轴的杆部通过第一轴承和第二轴承可转动的设置在轴套内,主轴的凸盘露出轴套,凸盘的下端面固定设置有刀架,轴套上设有用于限制第一轴承移动的锁盖,锁盖与轴套紧配设置,轴套上设有用于限制第二轴承移动的后盖,凸盘的上端面与锁盖的下端面间隙设置,凸盘的上端面上设有至少一个第一环形槽,在加工过程中,对刀架喷洒冷却液时,冷却液从间隙处流入,并流入第一环形槽内,当第一环形槽设置为多个,冷却液通过多个第一环形槽产生阻力,使其流量减少,产生节流效应,第一环形槽可存放流入间隙的冷却液,能防止冷却液进入第一轴承,延长第一轴承的使用寿命。

本实用新型的进一步设置是:所述第一环形槽成圆环形设置,所述第一环形槽由内向外至少设置有二个,第一环形槽的截面呈V型设置,所述锁盖的下端面对应第一环形槽位置设有第二环形槽,第二环形槽的截面呈V型设置。

通过采用上述方案,第一环形槽成圆环形设置,其成型方便,第一环形槽由内向外至少设置有二个,第一环形槽个数设置越多,产生的阻力越大,冷却液的流量越小,节流效果更好,第一环形槽的截面呈V型设置,增大阻力,可有效减小冷却液的流量,锁盖的下端面对应第一环形槽位置设有第二环形槽,第二环形槽与第一环形槽相互对应并形成空腔设置,起到更好的节流效果,密封性能更好。

本实用新型的进一步设置是:所述主轴上旋接有锁紧螺母,所述锁紧螺母设置在第一轴承远离锁盖的一侧并抵靠在第一轴承的端面上。

通过采用上述方案,主轴上旋接有锁紧螺母,第一轴承一侧抵靠在锁紧螺母上,另一侧抵靠在锁盖上,实现第一轴承的定位安装。

本实用新型的进一步设置是:所述主轴上设有凸块,所述后盖将第二轴承抵靠在凸块的端面上,所述后盖与第二轴承之间设有轴承垫片,所述主轴的尾部还设有皮带轮,皮带轮与主轴联动连接,主轴通过旋接螺母实现对皮带轮的定位。

通过采用上述方案,主轴上设有凸块,第二轴承的一侧抵靠在凸块的端面上,第二轴承的另一侧抵压有端盖,实现对第二轴承的定位安装,后盖与第二轴承之间设有轴承垫片,起到过渡连接,主轴的尾部套设有皮带轮,皮带轮与主轴紧配实现联动,该皮带轮设于轴套外,可由皮带带动,从而带动主轴转动,主轴的端部旋接有螺母,可防止皮带轮脱落。

本实用新型的进一步设置是:所述主轴沿其轴向设有第一通道,所述刀架对于第一通道位置设置有第二通道,第一通道和第二通道相互导通,所述第二通道处插设有钻头,所述钻头的尾部延伸至第一通道处,所述刀架沿其径向设有螺纹孔,所述螺纹孔可旋接螺钉抵压钻头实现钻头的定位安装。

通过采用上述方案,主轴的第一通道与刀架的第二通道相互导通,钻头插设在第二通道处,刀架沿其径向设有螺纹孔,该螺纹孔与第二通道相导通,在螺纹孔处旋接螺钉,螺钉可将钻头抵压在第二通道的内壁上,实现钻头的定位安装,在钻孔切削时,会产生很多废料,对第一通道进行吹气操作,可将废料吹掉。

本实用新型的更进一步设置是:所述刀架的端面在位于钻头的两侧分别设有用于切削的第一切刀和第二切刀。

通过采用上述方案,钻头的两侧分别固定设置有第一切刀和第二切刀,在进行钻孔的同时,也能进行切削加工,提高了加工的效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图;

图2为本实用新型实施例中刀架的结构示意图;

图3为图2的A-A剖面示意图;

图4为图3的B部放大示意图;

图5为本实用新型实施例中主轴与各部件安装结构示意图;

图6为本实用新型实施例中主轴的结构示意图;

图7为本实用新型实施例中锁盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7所示,一种具有密封功能的动力头,包括轴套1和主轴2,主轴2可转动的设置在轴套1上,主轴2的头部设有凸盘21,凸盘21的下端面固定设置有刀架3,通过旋接螺钉的方式固定,轴套1与主轴2之间在靠近主轴2的头部位置套设有第一轴承4,第一轴承4为角接触球轴承,轴套1与主轴2之间在靠近主轴2的尾部位置套设有第二轴承5,第二轴承5为深沟球轴承,轴套1上设有用于限制第一轴承4移动的锁盖6以及用于限制第二轴承5移动的后盖7,锁盖6的外侧壁与轴套1的内侧壁紧配设置,凸盘21的上端面与锁盖6的下端面间隙设置,凸盘21的上端面由内向外依次设有三个第一环形槽211,也可以设置一个、二个或是三个以上,第一环形槽211成圆环形设置,第一环形槽211的截面呈V型设置,也可以成圆弧形或是多边形设置,锁盖6的下端面对应第一环形槽211位置设有第二环形槽61,第二环形槽的截面呈V型设置,也可以成圆弧形或是多边形设置,第一环形槽211和第二环形槽61相互对应,并形成多个独立的空腔。

在本实施例中,主轴2上设有外螺纹,其上旋接有锁紧螺母81,锁紧螺母81设置在第一轴承4远离锁盖6的一侧并抵靠在第一轴承4的端面上,锁紧螺母81与锁盖6配合可实现第一轴承4的定位安装。

在本实施例中,主轴2上设有凸块22,第二轴承5的一侧抵靠在凸块22的端面上,后盖7将第二轴承5抵靠在凸块22的端面上,后盖7与轴套1紧配,后盖7与第二轴承5之间设有轴承垫片82,轴承垫片82的外侧面与轴套的内侧面紧配,主轴2的尾部还设有皮带轮9,皮带轮9与主轴2紧配,实现两者的联动连接,主轴2通过旋接螺母83实现对皮带轮9的定位。

在本实施例中,主轴2沿其轴向设有第一通道23,刀架3对于第一通道23位置设置有第二通道31,第一通道23和第二通道31相互导通,第二通道31处插设有钻头32,钻头32的尾部延伸至第一通道23处,刀架3沿其径向设有螺纹孔33,螺纹孔33可旋接螺钉抵压钻头32实现钻头32的定位安装, 刀架3的端面在位于钻头32的两侧分别设有用于切削的第一切刀34和第二切刀35。

以上实施例,只是本实用新型优选地具体实施例的一种,本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

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