多点式夹紧器的制作方法

本实用新型涉及夹紧器设备技术领域，尤其涉及一种多点式夹紧器。

背景技术：

在冶金设备、数控机床、模具设备等装置以及汽车生产线上，通常会需要对其中的工作点进行机械锁紧，以保证设备的正常使用以及生产的正常进行。

然而，现有的夹紧器只能夹紧一个工作点，若想同时对多个工作点进行夹紧，就需要多个夹紧器共同作用；但若需要夹紧的结构较紧凑，就没有足够的空间以放置多个夹紧器，进而，无法根据需要夹紧所有的工作点，给实际生产带来不便。

综上，如何克服现有的夹紧器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多点式夹紧器，以缓解现有技术中的夹紧器存在的无法同时夹紧两个以上工作点的技术问题。

本实用新型提供的多点式夹紧器，包括活塞缸、铰链、至少两个压板和至少两个连接件。

其中，所述活塞缸包括缸筒和活塞杆；所述活塞杆的尾部位于所述缸筒内，所述活塞杆的头部与所述铰链连接；所述铰链上设置有至少两个铰接部；所述铰接部、所述压板和所述连接件均一一对应，所述铰接部与对应的所述压板的内端铰接，所述压板的中部与对应的所述连接件的上端铰接，所述连接件的下端与所述缸筒铰接；所述压板的外端在夹紧时能够压紧需要夹紧的工作点。

优选的，作为一种可实施方式，所述多点式夹紧器还包括至少两个主销轴，所述主销轴分别与所述铰接部和所述压板一一对应；所述铰链的每个铰接部均开设有上下贯穿所述铰接部的凹槽，所述凹槽的两个侧壁上均开设有铰接孔；所述压板的内端也开设有铰接孔，且所述压板上的铰接孔与对应的所述凹槽上的两个铰接孔相对应；所述压板的内端嵌入在所述铰接部的凹槽内，且所述凹槽上的两个铰接孔和对应的所述压板上的铰接孔均与对应的所述主销轴同轴配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述缸筒上还设置有至少两个连接块，所述连接块与所述连接件一一对应；所述连接件通过对应的所述连接块与所述缸筒铰接。

优选的，作为一种可实施方式，所述连接块与所述缸筒焊接固定。

优选的，作为一种可实施方式，每个所述连接件均包括两个连接片，两个所述连接片分别设置在对应的所述压板和对应的所述连接块的两侧。

优选的，作为一种可实施方式，所述多点式夹紧器还包括至少两个第一辅销轴和至少两个第二辅销轴；每个所述压板的中部均开设有一个铰接孔，每个所述连接片的上下两端分别开设有一个铰接孔，每个所述连接块上也均开设有一个铰接孔；所述第一辅销轴分别与所述压板和所述连接件一一对应，所述第二辅销轴分别与所述连接件和所述连接块一一对应；所述压板的中部的铰接孔和所述连接片的上端的铰接孔均与对应的所述第一辅销轴同轴配合，所述连接片的下端的铰接孔和所述连接块上的铰接孔均与对应的所述第二辅销轴同轴配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述活塞杆与所述铰链的中心处连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述铰链与所述活塞杆可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方式，所述多点式夹紧器还包括螺栓；所述铰链上开设有安装孔，所述活塞杆的头端开设有螺纹孔，所述螺栓穿过所述安装孔后与所述螺纹孔配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述铰链上的安装孔为沉孔，所述螺栓为内六角圆柱头螺栓；所述螺栓与所述安装孔之间存在间隙。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的多点式夹紧器，分析其结构可知：上述多点式夹紧器主要由活塞缸、铰链、至少两个压板和至少两个连接件组成；其中，活塞缸包括有缸筒和活塞杆，铰链上设置有至少两个铰接部，铰接部、压板和连接件均一一对应。

分析上述结构的具体连接方式和位置关系可知：活塞杆的尾部位于缸筒内，活塞杆的头部与铰链连接；铰接部与对应的压板的内端铰接，压板的中部与对应的连接件的上端铰接，连接件的上端与缸筒铰接；压板的外端在夹紧时能够压紧需要夹紧的工作点。

很显然，当需要对结构较紧凑的部位同时夹紧多个工作点时，可以选取设置有与需要夹紧的工作点的个数相同的铰接部的多点式夹紧器，以使得每个需要夹紧的工作点都能被一个压板压紧。

安装前，调节活塞缸以将活塞杆收入缸筒内，即使得本实用新型提供的多点式夹紧器处于放松状态，以便于安装；安装时，先将本实用新型提供的多点式夹紧器放置在合适的位置，然后调节铰链以使得每个需要夹紧的工作点都能对应一个压板，以在本实用新型提供的多点式夹紧器处于夹紧状态时，每个工作点都能被夹紧。安装完成之后，调节活塞缸以使得活塞杆从缸筒中伸出，这时，活塞杆会带动连接在其头端的铰链向上移动；因铰链的铰接部分别与对应的压板的内端连接，故压板的内端会在铰链的带动下向上移动；又因连接件的上下两端分别与压板的中部和缸筒铰接，故压板的内端向上移动，会带动连接件与其一起转动；直到压板的外端压在需要夹紧的工作点上并产生一定的压紧力时，将活塞缸保持在当前状态；这样，便实现了对多个工作点的同时夹紧。

因此，本实用新型提供的多点式夹紧器，能够同时夹紧多个工作点，适用于在结构紧凑的部位需要同时夹紧多个工作点的设备或生产线上，给实际生产带来方便，结构简单稳定且非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的多点式夹紧器在夹紧状态下的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的多点式夹紧器在夹紧状态下的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的多点式夹紧器的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的多点式夹紧器在放松状态下的正视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的多点式夹紧器中铰链的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的多点式夹紧器的剖视结构示意图。

图标：1－活塞缸；11－缸筒；12－活塞杆；2－铰链；21－铰接部；211－凹槽；22－安装孔；3－压板；4－连接件；41－连接片；5－主销轴；6－连接块；7－第一辅销轴；8－第二辅销轴；9－螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2和图3，本实施例一提供了一种多点式夹紧器，包括活塞缸1、铰链2、至少两个压板3和至少两个连接件4。

其中，所述活塞缸1包括缸筒11和活塞杆12(具体参见图3)；所述活塞杆12的尾部位于所述缸筒11内，所述活塞杆12的头部与所述铰链2连接；所述铰链2上设置有至少两个铰接部21；所述铰接部21、所述压板3和所述连接件4均一一对应，所述铰接部21与对应的所述压板3的内端铰接，所述压板3的外端与对应的所述连接件4的上端铰接，所述连接件4的下端与所述缸筒11铰接；所述压板3的外端在夹紧时能够压紧需要夹紧的工作点。

很显然，当需要对结构较紧凑的部位同时夹紧多个工作点时，可以选取设置有与需要夹紧的工作点的个数相同的铰接部21的多点式夹紧器，以使得每个需要夹紧的工作点都能被一个压板3压紧。

安装前，调节活塞缸1以将活塞杆12收入缸筒11内，即使得本实施例一提供的多点式夹紧器处于放松状态，以便于安装；安装时，先将本实施例一提供的多点式夹紧器放置在合适的位置，然后调节铰链2以使得每个需要夹紧的工作点都能对应一个压板3，以在本实施例一提供的多点式夹紧器处于夹紧状态时，每个工作点都能被夹紧。安装完成之后，调节活塞缸1以使得活塞杆12从缸筒11中伸出，这时，活塞杆12会带动连接在其头端的铰链2向上移动；因铰链2的铰接部21分别与对应的压板3的内端连接，故压板3的内端会在铰链2的带动下向上移动；又因连接件4的上下两端分别与压板3的外端和缸筒11铰接，故压板3的内端向上移动，会带动连接件4与其一起转动；直到压板3的外端压在需要夹紧的工作点上并产生一定的压紧力时，将活塞缸1保持在当前状态；这样，便实现了对多个工作点的同时夹紧。

因此，本实施例一提供的多点式夹紧器，能够同时夹紧多个工作点，适用于在结构紧凑的部位需要同时夹紧多个工作点的设备或生产线上，给实际生产带来方便，结构简单稳定且非常实用。

实施例二

参见图4、图5和图6，本实施例二提供了一种多点式夹紧器，同时也采用了上述实施例一中的多点式夹紧器的技术结构关系；例如：本实施例二提供了一种多点式夹紧器，包括活塞缸1、铰链2、至少两个压板3和至少两个连接件4。其中，所述活塞缸1包括缸筒11和活塞杆12(具体参见图3)；所述活塞杆12的尾部位于所述缸筒11内，所述活塞杆12的头部与所述铰链2连接；所述铰链2上设置有至少两个铰接部21；所述铰接部21、所述压板3和所述连接件4均一一对应，所述铰接部21与对应的所述压板3的内端铰接，所述压板3的外端与对应的所述连接件4的上端铰接，所述连接件4的下端与所述缸筒11铰接；所述压板3的外端在夹紧时能够压紧需要夹紧的工作点。

本实施例二提供的多点式夹紧器，其与实施例一中的多点式夹紧器的主要结构相同；但是本实施例二提供的多点式夹紧器还涉及了具体的结构设计。本实施例二与上述实施例一不同的是：本实施例二中的多点式夹紧器，其对具体结构有了更多的具体结构特点；例如：增加了一些技术特征，并对铰链2的具体结构进行了进一步的限定。

有关本实施例二的技术方案的具体结构以及技术效果如下：

优选的，参见图5，在铰链2的每个铰接部21上均开设一个凹槽211，以使得压板3的内端能够嵌入到凹槽211内；在凹槽211的两个相对的侧壁上分别开设一个铰接孔，并在压板3的内端也开设一个与凹槽211上的铰接孔对应的铰接孔；在每个铰接部21和压板3之间均设置一个主销轴5，利用主销轴5穿过相互对应的压板3上的铰接孔和凹槽211上的铰接孔，并使得主销轴5分别与压板3上的铰接孔和凹槽211上的铰接孔同轴配合，以使得压板3和铰链2能够在主销轴5的作用下铰接，这种铰接方式保证了压板3与铰链2的连接处的刚度，以使得压板3能够夹紧工作点。

需要说明的是，铰链2上的凹槽211的两个侧壁能够对压板3起到一定的限位作用，防止其随意晃动，能够增强结构的稳定性；此外，凹槽211由上而下贯穿铰接部21，使得压板3能够在竖向平面内自由活动，以顺利在压紧状态和放松状态之间切换。

优选的，为了便于实现缸筒11与连接件4之间的铰接连接，在缸筒11上设置有与连接件4一一对应的连接块6，并使得连接件4能够通过连接块6与缸筒11铰接。

特别地，为了加强连接块6与缸筒11之间的连接，可将连接块6焊接在缸筒11上。

为了进一步加强结构的强度以及稳定性，每个连接件4均可由两个连接片41组成，将每个连接件4中的两个连接片41分别设置在对应的压板3和对应的连接块6的两侧；如此，连接件4所处环节的结构就会更加平衡，增加了结构的稳定性，间接提高了结构的强度。

优选的，在每个压板3的外端开设一个铰接孔，在每个连接片41的上端开设一个与压板3的外端的铰接孔对应的铰接孔；在每个压板3和与其对应的两个连接片41之间均对应设置一个第一辅销轴7，利用第一辅销轴7穿过与其对应的压板3外端的铰接孔和与其对应的两个连接片41上端的铰接孔，并将第一辅销轴7分别与对应的压板3和对应的两个连接片41同轴配合，以使得每个压板3与对应的两个连接片41能够在第一辅销轴7的作用下铰接，这种铰接方式保证了压板3与连接片41之间的连接结构的刚度，以使得压板3能够夹紧工作点。

在每个连接片41的下端也开设一个铰接孔，在与每个连接片41对应的连接块6上也开设一个与连接片41下端的铰接孔对应的铰接孔；在每个连接块6和与其对应的两个连接片41之间均对应设置一个第二辅销轴8，利用第二辅销轴8穿过与其对应的连接块6上的铰接孔和与其对应的两个连接片41下端的铰接孔，并将第二辅销轴8分别与对应的连接块6和对应的两个连接片41同轴配合，以使得每个连接块6与对应的两个连接片41能够在第二辅销轴8的作用下铰接，这种铰接方式保证了连接块6与对应的两个连接片41的连接处的刚度，以使得压板3能够夹紧工作点。

为了使得铰链2上的每个铰接部21所受到的力趋于平衡，将活塞杆12与铰链2的中心处连接。

为了便于将铰链2从活塞杆12上拆卸下来，将铰链2与活塞杆12之间采用可拆卸连接的方式进行连接。

进一步的，参见图5和图6，铰链2与活塞杆12之间可采用螺栓9进行连接，可采用如下方式实现：在铰链2上开设安装孔22，并在活塞杆12的头端开设螺纹孔；将螺栓9穿过铰链2上的安装孔22后与活塞杆12上的螺纹孔配合，以实现铰链2与活塞杆12之间的固定。

需要说明的是，螺纹连接既是一种可拆卸连接，还具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。

优选的，将铰链2上的安装孔22设置为沉孔，这样，就可以使得螺栓9头部的部分或全部能够沉入到安装孔22中，减小螺栓9凸出于铰链2的高度，更加美观；为了便于将螺栓9旋入沉孔内，将螺栓9设置为内六角圆柱头螺栓。

此外，为了能够在应用于具有微小高度差的工作点时，能够在压紧工作点的同时，平衡铰链2与不同的工作点之间的压力，将螺栓9与安装孔22之间留出一定的间隙；这样，铰链2就可以在需要时发生小角度倾斜，以压紧工作点，并使得铰链2与不同的工作点之间的压力更加平衡。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种多点式夹紧器，其克服了传统的夹紧器的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的多点式夹紧器，能够同时夹紧多个工作点，适用于在结构紧凑的部位需要同时夹紧多个工作点的设备或生产线上，给实际生产带来方便，结构简单稳定且非常实用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。