一种小直径排钉线板生产流水线的制作方法

本实用新型涉及一种流水线，具体为一种小直径排钉线板生产流水线。

背景技术：

目前，传统制造排钉线带时，要先对钢丝进行压扁成卷，然后通过搬运，放在拼线机上拼线，还需要工人来回搬运增加了工人的劳动强度，而在对钢丝进行压扁成卷时不能多组钢丝一起压扁成卷，而且使用传统压扁机进行压扁效果较差。因此我们对此做出改进，提出一种小直径排钉线板生产流水线。

技术实现要素：

为解决现有技术存在压扁成卷以后还需要工人来回搬运，使用传统压扁装置压扁效果差，在生产时不能同时多组钢丝一起压扁成卷，生产效率较低的缺陷，本实用新型提供一种小直径排钉线板生产流水线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线，包括送料绕组，所述送料绕组的一侧设有第一压辊架，所述第一压辊架的一侧设有排线架，所述排线架的一侧设有第二压辊架，所述第二压辊架的一侧设有压扁机架，所述压扁机架的一侧设有涂胶机构，所述涂胶机构的一侧设有收卷机构，所述压扁机架由压扁机底座和三个压扁机组成，三个压扁机的底端均与压扁机底座的顶端固定连接，三个压扁机的一侧均固定设有两个转动电机，六个转动电机的输出轴分别与六个转动压辊的中部固定连接，六个转动压辊的顶部均设有转轴，六根转轴的两端分别穿过压扁机壳的两侧与压扁机壳转动连接，六根转轴的中部均固定设有从动压辊，其中一个压扁机的顶部固定设有鼓风机，所述鼓风机的出风口与第一导风管的一端穿插连接，所述第一导风管的中部分别穿插设有两根第二导风管，且两根第二导风管分别置于三个压扁机之间，两根第二导风管的底端分别与两根第三导风管的中部穿插连接，三个压扁机的内部穿插设有排钉线组，所述压扁机底座的一侧分别设有鼓风机控制开关和转动电机控制开关，所述转动电机通过转动电机控制开关与外接电源电性连接，所述鼓风机通过鼓风机控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料绕组由若干线卷、穿线器、滑轮绕线组和导线组固定架组成，所述导线固定架的顶部固定设有若干滑轮绕线组，且若干滑轮绕线组的底部均放置有若干线卷，若干滑轮绕线组分别由若干第一滑轮模组、若干第二滑轮模组和若干第三滑轮模组组成，若干第一滑轮模组的底端均固定设有穿线器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压辊架由第一压辊架支杆和两个第一压辊组成，所述第一压辊架支杆的顶部固定设有两个第一压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排线架由排线架支杆和排线板组成，所述排线架支杆的顶端固定设有排线板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压辊架，所述第二压辊架由若干第二压辊和若干压辊支杆组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶机构由刷头、刷头外壳、刷头外壳支杆、胶桶支杆和胶桶组成，所述刷头外壳支杆的顶端固定设有刷头外壳，所述刷头外壳的内部固定设有刷头，所述刷头外壳支杆的一侧固定设有胶桶支杆，所述胶桶支杆的顶端固定设有胶桶，所述胶桶的出胶口和导胶管的一端穿插连接，所述导胶管的另一端与刷头穿插连接，所述导胶管的中部设有止流阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收卷机构由收卷底座、第一绕辊、第二绕辊、收卷辊、第一绕辊支杆、第二绕辊支杆和收卷辊支杆组成，所述收卷底座的顶端依次固定设有第一绕辊支杆、第二绕辊支杆和收卷辊支杆，所述第一绕辊支杆的顶端固定设有第二绕辊，所述第二绕辊支杆的顶端固定设有第一绕辊，所述收卷辊支杆的顶端固定设有收卷辊，所述收卷辊的一端设有收卷电机，所述收卷电机通过收卷电机控制开关与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种小直径排钉线带生产流水线，通过设置的压扁机架和涂胶机构，使得排钉线组在压扁过以后，可以继续进行拼线的操作，从而解决了压扁过后需要工人搬运在进行拼接的缺点，在通过设置的压扁机架，使得排钉线组在压扁时能够经过三重压扁机的挤压从而加强压扁效果，解决传统压扁机构压扁效果差的问题，而在压扁机上设置的鼓风机也能对压扁机进行散热，从而降低温度升高而使排钉线组变形的问提，而该种流水线在设置上可以多组流水线同时工作，从而解决了传统生产时不能多组排钉线带同时生产的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线的结构示意图；

图2是本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线的压扁机架结构示意图；

图3是本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线的送料绕组结构示意图；

图4是本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线的涂胶机构结构示意图；

图5是本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线的收卷机构结构示意图。

图中：1、送料绕组；2、第一压辊架；3、排线架；4、第二压辊架；5、压扁机架；6、涂胶机构；7、收卷机构；8、压扁机底座；9、压扁机；10、转动电机；11、转轴；12、鼓风机；13、第一导风管；14、第二导风管；15、第三导风管；16、排钉线组；17、鼓风机控制开关；18、转动电机控制开关；19、线卷；20、穿线器；21、滑轮绕线组；22、导线组固定架；23、胶桶支杆；24、胶桶；25、导胶管；26、刷头；27、收卷底座；28、第一绕辊；29、第二绕辊；30、收卷辊；31、第一绕辊支杆；32、第二绕辊支杆；33、收卷辊支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图5所示，本实用新型一种小直径排钉线板生产流水线，包括送料绕组1，送料绕组1的一侧设有第一压辊架2，第一压辊架2的一侧设有排线架3，排线架3的一侧设有第二压辊架4，第二压辊架4的一侧设有压扁机架5，压扁机架5的一侧设有涂胶机构6，涂胶机构6的一侧设有收卷机构7，压扁机架5由压扁机底座8和三个压扁机9组成，三个压扁机9的底端均与压扁机底座8的顶端固定连接，三个压扁机9的一侧均固定设有两个转动电机10，六个转动电机10的输出轴分别与六个转动压辊的中部固定连接，六个转动压辊的顶部均设有转轴11，六根转轴11的两端分别穿过压扁机壳的两侧与压扁机壳转动连接，六根转轴11的中部均固定设有从动压辊，其中一个压扁机9的顶部固定设有鼓风机12，鼓风机12的出风口与第一导风管13的一端穿插连接，第一导风管13的中部分别穿插设有两根第二导风管14，且两根第二导风管14分别置于三个压扁机9之间，两根第二导风管14的底端分别与两根第三导风管15的中部穿插连接，三个压扁机9的内部穿插设有排钉线组，压扁机底座8的一侧分别设有鼓风机控制开关17和转动电机控制开关18，转动电机10通过转动电机控制开关18与外接电源电性连接，鼓风机12通过鼓风机控制开关17与外接电源电性连接。

送料绕组1由若干线卷19、穿线器20、滑轮绕线组21和导线组固定架22组成，导线固定架22的顶部固定设有若干滑轮绕线组21，且若干滑轮绕线组21的底部均放置有若干线卷19，若干滑轮绕线组21分别由若干第一滑轮模组、若干第二滑轮模组和若干第三滑轮模组组成，若干第一滑轮模组的底端均固定设有穿线器20，确保送料可以有序进行。

第一压辊架2由第一压辊架支杆和两个第一压辊组成，第一压辊架支杆的顶部固定设有两个第一压辊，有利于将钢丝线组压直。

排线架3由排线架支杆和排线板组成，排线架支杆的顶端固定设有排线板，使钢丝线组不会混乱。

第二压辊架4由若干第二压辊和若干压辊支杆组成，再次将钢丝压直，防止输送时混乱。

涂胶机构6由刷头26、刷头外壳、刷头外壳支杆、胶桶支杆23和胶桶24组成，刷头外壳支杆的顶端固定设有刷头外壳，刷头外壳的内部固定设有刷头26，刷头外壳支杆的一侧固定设有胶桶支杆23，胶桶支杆23的顶端固定设有胶桶24，胶桶24的出胶口和导胶管25的一端穿插连接，导胶管25的另一端与刷头26穿插连接，导胶管25的中部设有止流阀，可以将线组粘合在一块。

收卷机构7由收卷底座27、第一绕辊28、第二绕辊29、收卷辊30、第一绕辊支杆31、第二绕辊支杆32和收卷辊支杆33组成，收卷底座27的顶端依次固定设有第一绕辊支杆31、第二绕辊支杆32和收卷辊支杆33，第一绕辊支杆31的顶端固定设有第二绕辊29，第二绕辊支杆32的顶端固定设有第一绕辊28，收卷辊支杆33的顶端固定设有收卷辊30，收卷辊30的一端设有收卷电机，收卷电机通过收卷电机控制开关与外接电源电性连接，可以将排钉线收卷到一块。

该种小直径排钉线带生产流水线在使用时，首先将送料绕组1、第一压辊架2、排线架3、第二压辊架4、压扁机架5、涂胶机构6和收卷机构7按顺序安装排列好，再将缠绕有钢丝的线卷19安放好，将多组线卷19上的钢丝抽出分别穿过线卷19上方的穿线器20，然后经过滑轮绕线组21将抽出的若干根钢丝排列好，一起穿过第一压辊架2，在经过第一压辊架2以后在排列好按顺序穿过排线架3上设置的排线板，然后在经过第二压辊架4，在第二压辊的滚压下，使钢丝组更加直顺，在经过第二压辊架4以后到达压扁机架5，这时将钢丝组穿过设置的三组压扁机9，在经过压扁机9以后在经过涂胶机构6进行涂胶拼接，在涂胶拼接完成以后就可以通过设置的收卷机构7进行收卷，将钢丝固定在收卷辊30上，然后开启鼓风机控制开关17、转动电机控制开关18和收卷辊控制电机控制开关，就可以在收卷电机和转动电机10的牵引带动下，就可以将线卷19上的钢丝持续抽出，继而可以继续将钢丝进行压扁、拼接和收卷，该种流水线设置可以通过设置多组，就可以同时对多组排钉线进行收卷，从而提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。