一种用于完全清角的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于完全清角的工装夹具。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。目前数控铣床上所加工的工件基本所有加工后的台阶根部，都存在一定的R角。但对于某些精密仪器而言，就算其根部R角很小，但仍会严重影响零件间的相互配合，导致精度偏差，同时，R角的处应力集中对零件的机械性能也有一定的影响。

技术实现要素：

鉴于此，为了解决现有技术中存在的现有数控铣床加工零件台阶根部存在的R角问题，本实用新型提供一种用于完全清角的工装夹具，包括具有卡扣凹槽的垫块和夹紧所述卡扣凹槽的夹钳，所述卡扣凹槽与待加工零件外廓至少3个维度的表面一致；所述夹钳的内表面与所述待加工零件外廓至少1个维度的表面进一步地，所述垫块为2个以上的垫块部件组合而成，周边由所述夹钳固定。

进一步地，所述卡口凹槽位于所述垫块的工作面，所述卡扣凹槽包括3个维度方向的定位关键面。

进一步地，所述定位关键面包括第一定位关键平面、第二定位关键平面、第三定位关键平面；所述第一定位关键平面支撑所述待加工零件，所述第一定位关键平面与所述第二定位关键平面、第三定位关键平面配合顶住工件，保证需清根的工件表面与加工刀具相对应。

进一步地，所述第一定位关键平面与所述工作面形成10～80°的夹角。

进一步地，所述第一定位关键平面与所述工作面形成30～60°的夹角。

进一步地，所述第一定位关键平面与所述工作面形成45°的夹角。

进一步地，所述第一定位关键平面分别与所述第二定位关键平面、第三定位关键平面垂直。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在工件加工中装夹可靠，定位精确，能够完全清角清根，使零件间的机械配合误差减小，机械配合精度提高；本实用新型不仅能定位固定外形规则的待加工工件，也可以定位固定外形复杂的待加工工件，只要垫块上的卡扣凹槽提前按照待加工工件的外形和续清角的部位进行定制加工，即可完全实现完全清根的待加工工件的定位和固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于完全清角的工装夹具的垫块主视图和俯视图。

附图标记说明：1、垫块本体；2、第一定位关键平面；3、第二定位关键平面；4、第三定位关键平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

本实施例结合图1的一种用于完全清角的工装夹具的垫块主视图和俯视图对本实用新型进行具体描述，该用于完全清角的工装夹具包括具有卡扣凹槽的垫块和夹钳，所述卡口凹槽位于垫块的工作面，所述卡扣凹槽包括3个维度方向的定位关键面，即第一定位关键平面 (2)、第二定位关键平面(3)、第三定位关键平面(4)；第一定位关键平面与所述工作面形成45°的夹角，第一定位关键平面分别与第二定位关键平面、第三定位关键平面垂直。第一定位关键平面(2) 与第二定位关键平面(3)、第三定位关键平面(4)配合顶住工件，保证需清根的工件表面与加工刀具相对应。

本实用新型在工件加工中装夹可靠，定位精确，能够完全清角清根，使零件间的机械配合误差减小，机械配合精度提高。本实用新型不仅能固定外形规则的待加工工件，也可以固定外形复杂的待加工工件，只要垫块上的卡扣凹槽提前按照待加工工件的外形和续清角的部位进行定制加工，即可完全实现完全清根的待加工工件的定位和固定，本实施例不再一一赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。