一种拨叉类零件的钻孔专用夹具的制作方法

本发明涉及一种钻孔专用夹具，尤其涉及一种拨叉类零件的钻孔专用夹具。

背景技术：

专用夹具是为了零件的某一道工序加工而设计制造的器材。其适用于在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低加工过程中的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。

在传统加工中，对于形状规则的工件，主要依靠人工或者传统通用夹具将工件进行定位，然而，对于形状复杂，加工位置不规则的情况下，传统夹具难以保证加工精度和加工效率。

技术实现要素：

为了满足背景技术所述的降低加工过程中的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度，本发明提供一种拨叉类零件的钻孔专用夹具，该夹具主要通过“一面两孔”进行完全定位，通过气缸进行快速夹紧从而提高生产效率，通过夹具结构设计和夹具精度控制来从而保证加工时的精度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案包括：由气缸、推杆、球头螺钉、六角薄螺母、夹紧压头、弹簧垫圈、螺栓I、压板、支撑板、衬套、可换钻套、螺钉、销I、平垫圈、螺母、固定式定位销、定位衬套、夹具体、L形连接板、销II、螺栓II、螺栓III、普通平键、削边销、加工工件组成；其特征在于加工工件（25）通过固定式定位销（16）和夹紧压头（5）的压紧进行一个孔定位，同时加工工件（25）由于夹紧压头（5）的压紧完成面定位，加工工件（25）与削边销（24）配合形成另一个孔定位。固定式定位销（16）与定位衬套（17）过盈配合并通过定位衬套（17）完成轴向定位，固定式定位销另一端加工有螺纹；通过螺母（15）和平垫圈（14）固定在夹具体（18）上。支撑板（9）通过两个销I（13）进行精确定位，可换钻套（11）与衬套（10）过盈配合形成精确定位，衬套（10）与支撑板（9）过渡配合，通过螺钉（12）与支撑板（9）上螺纹孔配合完成可换钻套（11）的固定。削边销（24）与加工工件（25）形成孔定位，另一端前端带有螺纹，中间部分开有键槽；通过螺母（15）和平垫圈（14）固定在夹具体（18）；削边销（24）通过普通平键（23）完成周向定位。夹紧压头（5）下表面粗糙度要求较高，与L形连接板（19）直接接触并在其上滑动；L形连接板（19）通过两个销II（20）与夹具体（18）进行精确定位，并通过四个螺栓II（21）与夹具体（18）上螺纹孔配合固定气缸（1）、L形连接板（19）和夹具体（18）；气缸（1）通过推杆（2）和球头螺钉（3）推动夹紧压头（5）。球头螺钉（3）通过六角薄螺母（4）与推杆上的螺纹孔固定，气缸通过螺栓II（21）固定在夹具体（18）上。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

（1）本发明与同类产品最大的不同是针对于加工工件设计，在极大程度上保证加工效率、加工产品精度和降低劳动强度。

（2）利用可换钻套可以加快钻套的更换，进而提高工作效率。

该加工工件的专有夹具结构巧妙、加工精度高适用于该加工工件的各种钻削加工。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的加工工件示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如附图1所示，本发明包括气缸（1）、推杆（2）、球头螺钉（3）、六角薄螺母（4）、夹紧压头（5）、弹簧垫圈（6）、螺栓I（7）、压板（8）、支撑板（9）、衬套（10）、可换钻套（11）、螺钉（12）、销I（13）、平垫圈（14）、螺母（15）、固定式定位销（16）、定位衬套（17）、夹具体（18）、L形连接板（19）、销II（20）、螺栓II（21）、加工工件（25）。

如附图2所示，本发明包括气缸（1）、推杆（2）、球头螺钉（3）、六角薄螺母（4）、夹紧压头（5）、螺栓I（7）、压板（8）、支撑板（9）、衬套（10）、可换钻套（11）、螺钉（12）、销I（13）、平垫圈（14）、螺母（15）、夹具体（18）、L形连接板（19）、销II（20）、螺栓II（21）、螺栓III（22）、普通平键（23）、削边销（24）、加工工件（25）。

如附图3所示，本发明包括球头螺钉（3）、夹紧压头（5）、弹簧垫圈（6）、螺栓I（7）、支撑板（9）、衬套（10）、可换钻套（11）、夹具体（18）、L形连接板（19）、削边销（24）、加工工件（25）。

如附图4所示，本发明包括加工工件（25）。

气缸（1）通过螺栓II（21）固定在夹具体（18）上，销II（20）保证L形连接板（19）在夹具体（18）上的定位精度；通过螺栓I（7）和弹簧垫圈（6）将压板（8）与夹紧压头（5）固定在L形连接板（19），其中，夹紧压头（5）与压板（8）有一定间隙，夹紧压头（5）在L形连接板（19）上滑动；球头螺钉（3）与气缸（1）上的推杆（2）的螺纹配合，由六角薄螺母（4）锁紧，球头螺钉与夹紧压头（5）配合，由气缸（1）控制前进后退；固定式定位销（16）与定位衬套（17）过盈配合并通过定位衬套（17）完成轴向定位，固定式定位销另一端加工有螺纹；通过螺母（15）和平垫圈（14）固定在夹具体（18）上；支撑板（9）通过两个销I（13）进行精确定位，可换钻套（11）与衬套（10）过盈配合形成精确定位，衬套（10）与支撑板（9）过渡配合，通过螺钉（12）与支撑板（9）上螺纹孔配合完成可换钻套（11）的固定；削边销（24）与加工工件（25）形成孔定位，另一端前端带有螺纹，中间部分开有键槽；通过螺母（15）和平垫圈（14）固定在夹具体（18）；削边销（24）通过普通平键（23）完成周向定位。

本发明的工作原理如下：

利用“一面两孔”完全定位的方法对该加工工件（25）进行完全定位。加工工件（25）通过固定式定位销（16）和夹紧压头（5）的压紧进行一个孔定位，同时加工工件（25）由于夹紧压头（5）的压紧完成面定位，加工工件（25）与削边销（16）配合形成另一个孔定位。通过气缸的快速动作实现加工工件（25）的快速加紧和定位。