本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种自动推料的圆台形五金块体嵌入安装机构。
背景技术：
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现有的具有圆台形的不规则的五金块，其需要将零部件嵌入顶面的凹槽中时，其五金块的定位非常麻烦，只能通过人工螺接多个压块来将其定位，其拆卸安装麻烦，效果并不理想，效率低。
而且其嵌套块需要人工上料，非常麻烦。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动推料的圆台形五金块体嵌入安装机构，它可以将待嵌套块自动输送至电磁铁板下方进行自动上料并自动将其固定在待加工块中，其固定待加工块快速，方便，牢固，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种自动推料的圆台形五金块体嵌入安装机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的正下方的机架的顶板的顶面上固定有固定块，固定块的顶面中部固定有安装凹槽，待加工块插套在安装凹槽中，上支撑架的顶板的两侧顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有压紧块，压紧块处于固定块的正上方，压紧块的中部具有中心通槽，待加工块的顶面中部具有向上凸起的凸起部，凸起部插套在中心通槽中，凸起部的顶面中部具有嵌套槽；
所述上支撑架的顶板的后部底面两侧固定有后支撑板，上支撑架的顶板的前部底面两侧固定有前支撑板，传动螺杆的两端铰接在对应的前支撑板和后支撑板上，后支撑板的后壁面上固定有后驱动电机，后驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的后端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，移动块的底面固定有下连接架，下连接架的底板的顶面固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过下连接架的底板并固定有放料板，放料板的顶面中部具有上放置主凹槽，待嵌套块插套在上放置主凹槽中；
上支撑架的顶板的前部的中部顶面固定有安装油缸，安装油缸的推杆穿过上支撑架的顶板并固定有连接板，连接板的底面固定有电磁铁板，待嵌套块吸附在电磁铁板的底面上并处于嵌套槽的正上方。
所述上支撑架的顶板的中部底面固定有两个限位侧板，待嵌套块的左右两侧壁紧贴限位侧板。
所述压紧块的两侧底面固定有竖直导向柱，竖直导向柱的下部插套在固定块的顶面具有的定位插孔中。
所述安装凹槽的底面和内侧壁上均固定有弹性防护层。
所述定位插孔中插套有导向套，导向套的外侧壁固定在定位插孔的内侧壁上，竖直导向柱插套在导向套中。
所述移动块的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层紧贴上支撑架的顶板的底面。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待嵌套块自动输送至电磁铁板下方进行自动上料并自动将其固定在待加工块中，其固定待加工块快速，方便，牢固，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种自动推料的圆台形五金块体嵌入安装机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有上支撑架11，上支撑架11的顶板的正下方的机架10的顶板的顶面上固定有固定块12，固定块12的顶面中部固定有安装凹槽121，待加工块100插套在安装凹槽121中，上支撑架11的顶板的两侧顶面固定有压紧油缸13，压紧油缸13的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有压紧块14，压紧块14处于固定块12的正上方，压紧块14的中部具有中心通槽141，待加工块100的顶面中部具有向上凸起的凸起部101，凸起部101插套在中心通槽141中，凸起部101的顶面中部具有嵌套槽102；
所述上支撑架11的顶板的后部底面两侧固定有后支撑板20，上支撑架11的顶板的前部底面两侧固定有前支撑板21，传动螺杆22 的两端铰接在对应的前支撑板21和后支撑板20上，后支撑板20的后壁面上固定有后驱动电机23，后驱动电机23的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆22的后端具有的花键孔中，移动块24螺接在传动螺杆22中，移动块24的底面固定有下连接架25，下连接架25 的底板的顶面固定有伸缩气缸26，伸缩气缸26的推杆穿过下连接架 25的底板并固定有放料板27，放料板27的顶面中部具有上放置主凹槽28，待嵌套块200插套在上放置主凹槽28中；
上支撑架11的顶板的前部的中部顶面固定有安装油缸15，安装油缸15的推杆穿过上支撑架11的顶板并固定有连接板16，连接板16的底面固定有电磁铁板17，待嵌套块200吸附在电磁铁板17的底面上并处于嵌套槽102的正上方。
进一步的说，所述上支撑架11的顶板的中部底面固定有两个限位侧板111，待嵌套块200的左右两侧壁紧贴限位侧板111。
进一步的说，所述压紧块14的两侧底面固定有竖直导向柱140，竖直导向柱140的下部插套在固定块12的顶面具有的定位插孔122 中。
进一步的说，所述安装凹槽121的底面和内侧壁上均固定有弹性防护层123。
进一步的说，所述定位插孔122中插套有导向套124，导向套124 的外侧壁固定在定位插孔122的内侧壁上，竖直导向柱140插套在导向套124中。
进一步的说，所述移动块24的顶面固定有上自润滑层241，上自润滑层241紧贴上支撑架11的顶板的底面。
本实施例在使用时，将待加工块100放置在安装凹槽121中，通过压紧油缸13的推杆推动，使得压紧块14压靠在待加工块100的边部顶面上，然后，通过安装油缸15的推杆推动，从而将待嵌套块200 嵌套入嵌套槽102中，完成固定，然后，电磁铁板17关闭，其他部件复位，即可，非常方便。
其中，待嵌套块200上料时，是将待嵌套块200放置在上放置主凹槽28中，然后，通过后驱动电机23运行，将放料板27向前输送，通过前支撑板21内侧壁上固定有的定位块进行限制定位，使得待嵌套块200处于电磁铁板17的正下方，然后，通过伸缩气缸26的推杆收缩，使得待嵌套块200紧贴电磁铁板17的底面上，通过开启电磁铁板17开启进行吸附，实现固定，而通过两个限位侧板111对待嵌套块200进行左右限位，然后，伸缩气缸26的推杆伸出，后驱动电机23反向运行，放料板27回位，完成自动上料。