本实用新型涉及一种加工刀具，具体来讲是一种复合加工刀具。
背景技术：
随着科学技术的飞速发展，社会对机械产品的结构、性能、精度、效率和品种的要求越来越高，单件与中小批量产品的比重越来越大。传统的通用、专用机床和工艺装备已经不能很好地适应高质量、高效率、多样化加工的要求。随着加工行业的逐步兴起，目前也出现了许多结构不同的加工刀具。
经过检索发现，专利号CN201320459657.5的实用新型公开了一种复合加工刀具，包括轴向开设有安装通孔的刀壳体，在刀壳体安装通孔内设置有通过螺钉锁紧于刀壳体的刀柄，刀柄的一端为镗孔刀，另一端为螺纹刀，所述镗孔刀与螺纹刀为同心。在对工件进行加工时，通过刀壳体装夹到加工设备上，镗孔刀开始对工件开始镗孔，在孔加工完成后，通过松动螺钉，将螺纹刀调整到刀壳体外部，镗孔刀处于刀壳体内部，螺纹刀开始加工螺纹。
专利号CN201620140135.2的实用新型公开了一种大批量汽车件的高效复合加工刀具，包括安装柱，安装柱的内部设置有安装槽，且安装柱的底端设置有刀具座，刀具座的四个角依次设置有第一槽、第二槽、第三槽和第四槽，该第一槽与第二槽和第三槽与第四槽之间均设置有固定板，第二槽与第三槽和第一槽与第四槽之间均设置有刀具板，固定板和刀具板均为阶梯形。该大批量汽车件的高效复合加工刀具，有效降低加工成本。
专利号CN201320466072.6的实用新型公开了一种复合加工刀具，包括刀体、刀片A、刀片B、刀片C、刀片D、刀片E、刀片F、刀夹A、刀夹B、刀夹C和刀夹D；所述的刀体右段为圆锥体，用于与机床联接；刀体的左段由四个阶梯状圆柱体组成。本实用新型提供一种在数控加工中心上使用的新型复合加工刀具，实现对同心孔系及端面的加工，效率可提高4倍左右，孔系同心度达到0.004mm以内。提高了产品的质量，大大降低了生产制造成本，提升产品市场竞争力。本实用新型采用可更换标准刀片设计，这样刀片做为消耗品可由常规刀具供应商供货，质量和周期更有所保证。
然而，许多金属产品加工时都会遇到加工时间长、效率低的问题，随着加工制造业不断的竞争、人工成本不断的增加以及上游客户降价的压力，产品加工利润非常的小，要维持产品利润，只能从降低成本考虑，人工、材料成本是无法改变的，那么只有提高效率，减少单件加工时间；与加工效率相关的是加工设备和加工刀具，然而现有的刀具，在实施时需要多次换刀，势必会延长加工时间。换言之，设备不改变的前提下改变刀具是最有效直接的，而且投入成本低，是降低成本的最佳途径。
技术实现要素：
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种复合加工刀具，刀柄与刀体相连接，且刀柄形成与机床刀夹匹配的尺寸；所述刀体上具有三个与产品加工部位的阶梯形状相对应的阶梯；该复合刀具中刀片包括刀片一、刀片二、刀片三和刀片四；分别对应在刀体上的四个阶梯处，分别由刀片一、刀片二、刀片三和刀片四形成第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯。切削时每个阶梯的刀片切割出对应的形状，四个阶梯部位的加工只需一把刀具、一次动作完成，替代了目前需要四把刀具、多次换刀的动作大大节省了加工时间，提高了加工效率。
本实用新型是这样实现的，构造一种复合加工刀具，该复合刀具由刀柄、刀体以及刀片三部分组成；刀柄与刀体相连接，且刀柄形成与机床刀夹匹配的尺寸；所述刀体上具有四个与产品加工部位的阶梯形状相对应的阶梯；该复合刀具中刀片包括刀片一、刀片二、刀片三和刀片四；分别对应在刀体上的四个阶梯处，分别由刀片一、刀片二、刀片三和刀片四形成第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯。
作为上述技术方案的改进，所述一种复合加工刀具，所述刀柄与刀体形成一体结构。
作为上述技术方案的改进，所述一种复合加工刀具，所述刀片一通过螺丝与刀体连接，并且在刀体上保持2处对称设置。
作为上述技术方案的改进，所述一种复合加工刀具，所述刀片二通过螺丝与刀体连接，并且在刀体上保持2处对称设置。
作为上述技术方案的改进，所述一种复合加工刀具，刀片三通过螺丝与刀体连接，并且在刀体上保持2处对称设置。
作为上述技术方案的改进，所述一种复合加工刀具，刀片四通过螺丝与刀体连接，并且在刀体上保持1处设置。
作为上述技术方案的改进，所述一种复合加工刀具，该复合刀具中刀片包括刀片五、刀片六、和刀片七；其中，在第一阶梯与第二阶梯之间安装刀片五，第二阶梯与第三阶梯之间安装刀片六，第四阶梯上方安装刀片七。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种复合加工刀具，具有如下优点：
优点1：该复合刀具由刀柄、刀体以及刀片三部分组成；刀柄与刀体相连接，且刀柄形成与机床刀夹匹配的尺寸；所述刀体上具有三个与产品加工部位的阶梯形状相对应的阶梯；该复合刀具中刀片包括刀片一、刀片二、刀片三和刀片四；分别对应在刀体上的四个阶梯处，分别由刀片一、刀片二、刀片三和刀片四形成第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯。切削时每个阶梯的刀片切割出对应的形状，4个阶梯部位的加工只需一把刀具、一次动作完成，替代了目前需要五把刀具、多次换刀的动作大大节省了加工时间，提高了加工效率。
优点2：本实用新型所述一种复合加工刀具，为了便于实施，所述刀柄与刀体形成一体结构。
优点3：本实用新型所述一种复合加工刀具，该复合刀具中刀片包括刀片五、刀片六和刀片七；其中，在第一阶梯与第二阶梯之间安装刀片五，第二阶梯与第三阶梯之间安装刀片六，第四阶梯上方安装刀片七。实施时，对应的刀片五、刀片六、刀片七加工出在第一阶梯、第二阶梯和第二阶梯口部的倒角。
附图说明
图1是本实用新型复合加工刀具的整体示意图；
图2是本实用新型复合加工刀具的侧面示意图；
图3是图2对应的A面示意图；
图4是图2对应的B面示意图；
图5是图2对应的C面示意图；
图6是图2对应的D面示意图。
其中：刀柄1，刀体2，刀片一3，刀片二4，刀片三5，刀片四6，刀片五7，刀片六8,刀片七9。
具体实施方式
下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种复合加工刀具，如图所示，可以按照如下方式予以实施；该复合刀具由刀柄1、刀体2以及刀片三部分组成；刀柄1与刀体2相连接，且刀柄1形成与机床刀夹匹配的尺寸；所述刀体2上具有四个与产品加工部位的阶梯形状相对应的阶梯；该复合刀具中刀片包括刀片一3、刀片二4、刀片三5和刀片四6；分别对应在刀体2上的四个阶梯处，分别由刀片一3、刀片二4、刀片三5和刀片四6形成第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯和第四阶梯。切削时每个阶梯的刀片切割出对应的形状，4个阶梯部位的加工只需一把刀具、一次动作完成，替代了目前需要五把刀具、多次换刀的动作大大节省了加工时间，提高了加工效率。
本实用新型所述一种复合加工刀具，为了便于实施，所述刀柄1与刀体2形成一体结构。
本实用新型所述一种复合加工刀具，所述刀片一3通过螺丝与刀体2连接，并且在刀体2上保持2处对称设置。
本实用新型所述一种复合加工刀具，所述刀片二4通过螺丝与刀体2连接，并且在刀体2上保持2处对称设置。
本实用新型所述一种复合加工刀具，刀片三5通过螺丝与刀体2连接，并且在刀体2上保持2处对称设置。
本实用新型所述一种复合加工刀具，刀片四6通过螺丝与刀体2连接，并且在刀体2上保持1处设置。
本实用新型所述一种复合加工刀具，该复合刀具中刀片包括刀片五7、刀片六8和刀片七9；其中，在第一阶梯与第二阶梯之间安装刀片五7，第二阶梯与第三阶梯之间安装刀片六8，第四阶梯上方安装刀片七9。实施时，对应的刀片五7、刀片六8、刀片七9加工出第一阶梯、第二阶梯和第四阶梯口部的倒角。
综上所述；本实用新型经过改进之后，所述的复合刀具分三部分组成：刀柄1、刀体2以及刀片。其中，为了便于实施，刀柄1与刀体2是一体结构，且刀柄1的尺寸与机床刀夹匹配；实施时，刀体2根据产品加工部位的阶梯形状，也是阶梯状的，在这里共四个阶梯；刀片一3通过螺丝与刀体2连接，并且对称2处，形成第一阶梯；同样刀片二4通过螺丝与刀体2连接，对称2处，形成第二阶梯，刀片三5通过螺丝与刀体2连接，形成第三阶梯，刀片四6通过螺丝与刀体2连接，形成第四阶梯；第一阶梯与第二阶梯之间安装刀片五7，第二阶梯与第三阶梯之间安装刀片六8，第四阶梯上方安装刀片七9；切削时每个阶梯的刀片切割出对应的形状，同时对应的刀片五7、刀片六8、刀片七9加工出第一阶梯、第二阶梯和第四阶梯口部的倒角；4个阶梯部位的加工只需一把刀具、一次动作完成，替代了目前需要五把刀具、多次换刀的动作大大节省了加工时间，提高了加工效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。