本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种倒立式排刀刀架。
背景技术：
排刀式刀架是机床进行切削加工时用的一种刀架，使用时，将多把不同的刀具安装在刀架上，根据工件的车削工艺要求，可选择任意一把刀具进行切割，能够提高加工效率。现有的排刀式刀架包括底座，底座上设置了水平的刀板，刀具水平固定在刀板上，切削时产生的切屑容易堆积在刀板上，需要频繁地清理，不利于进一步地提高加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排屑效果高，横向移动、换刀快的倒立式排刀刀架，可提高加工效率。
本实用新型的目的是这样实现的：一种倒立式排刀刀架，包括底座和刀板，所述刀板上设置了刀具定位机构，所述底座的侧壁设置有一对直线导轨，所述直线导轨上设置有与直线导轨滑动配合的滑块，刀板竖直固定在滑块的侧壁；所述底座的一端设置有伺服电机，所述伺服电机的主轴连接有丝杆，所述丝杆与刀板相配合。
进一步地，所述直线导轨之间的底座上设置有凹槽，所述伺服电机通过电机支架安装于凹槽内，所述凹槽内设置有轴承座，所述丝杆的两端通过轴承安装于轴承座，所述刀板的内侧面设置有连接板，所述连接板伸入凹槽内并与丝杆相配合。
进一步地，所述刀具定位机构包括设置于刀板外侧面的多个T形槽和竖直设置于T形槽外的多块压板。
进一步地，所述刀板的长度为1000mm，宽度为360mm。
本实用新型的有益效果是：将刀板竖直设置，由于刀版长度达1000 mm，载重力大，卡安装多把刀具。使用时，利用刀具定位机构将多把刀具竖直固定在刀板上，切削时产生的切屑向下掉落，由于刀板竖直设置，切屑不会堆积在刀板上，从而节省了清理切屑的时间，可提高切削效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
图2是图1中A-A的剖视示意图。
附图标记：1—底座；2—刀板；3—直线导轨；4—滑块；5—伺服电机；6—丝杆；7—凹槽；8—电机支架；9—轴承座；10—连接板；11—T形槽；12—压板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种倒立式排刀刀架，包括底座1和长方形的的刀板2，所述刀板2上设置了刀具定位机构，所述底座1的侧壁设置有一对直线导轨3，所述直线导轨3上设置有与直线导轨3滑动配合的滑块4，刀板2竖直固定在滑块4的侧壁；刀板2竖直设置，且其长度方向为水平方向，宽度方向为竖直方向，使用时，通过刀具定位机构将多把刀具竖直固定在刀板2上，切削时，产生的切屑向下掉落，不会堆积在刀板2上，从而节省了清理切屑的时间，可提高切削效率。所述底座1的一端设置有伺服电机5，所述伺服电机5的主轴连接有丝杆6，所述丝杆6与刀板2相配合。丝杆6采用滚珠丝杆，用于将旋转运动转换为直线运动，当需要更换刀具时，利用伺服电机5带动丝杆6转动，丝杆6推动刀板2作直线运动，从而改变刀板2的水平位置，可将不同的刀具输送至零件的切削位置。
为了节省空间，方便各部件的安装，所述直线导轨3之间的底座1上设置有凹槽7，所述伺服电机5通过电机支架8安装于凹槽7内，所述凹槽7内设置有轴承座9，所述丝杆6的两端通过轴承安装于轴承座9，所述刀板2的内侧面设置有连接板10，所述连接板10伸入凹槽7内并与丝杆6相配合。
所述刀具定位机构包括设置于刀板2外侧面的多个T形槽11和竖直设置于T形槽11外的多块压板12，压板12可以水平设置在刀板2的顶部，也可以竖直设置在刀板2的侧面，安装刀具时，将刀具侧面的T形卡块从刀板2的一端卡入T形槽11，然后将刀具滑动至合适的位置，然后利用螺钉或者螺母推动压板12压紧刀具的顶面护着侧面。
所述刀板2的长度为1000mm，宽度为360mm，与现有技术相比，刀板2的长度增加，承载能力增强，可安装更多的刀具。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。