一种数控钻攻中心上的换刀装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工设备技术领域，尤其是涉及一种数控钻攻中心上的换刀装置。

背景技术：

钻攻中心是一种切削金属的机床，通常也称为“钻铣攻牙中心”、“钻孔攻牙中心”、“钻铣中心”、“钻铣加工中心”等是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床是由传统的金属切削机床-立式加工中心衍生出来的占地面积及加工行程较传统的立式加工中心而言要小，主要用于加工轻小型金属，不适合重切削，钻攻中心在具体使用时，由于不同的孔位大小不一样，这样在具体使用时，需要常更换刀具，而现有的钻攻中心大多使用人工进行换刀，采用这种方式，工作效率较低，也有一些是采用夹臂式刀库进行换刀，采用这种方式，通过将整个刀库固定在钻攻中心的机架上，会加大整个钻攻中心的负重，影响加工的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、设计合理、稳定性高、使用方便和换刀速度更快的数控钻攻中心上的换刀装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种数控钻攻中心上的换刀装置，包括有底座板以及分别设置在所述底座板的顶部的立柱，所述立柱的顶部连接有横梁，所述横梁上设置有防护壳体，所述防护壳体的内部设置有钻攻电机，所述钻攻电机的输出轴连接有刀头，所述立柱的右侧设置有固定座，所述固定座上分别铰接有油压缸、第一铰链板和升降臂，所述升降臂上铰接有第二铰链板，所述第一铰链板、第二铰链板同时与所述油压缸的输出轴铰接于同一点，所述升降臂的右端设置有换刀装置，所述换刀装置包括有箱体以及设置在所述箱体的顶部的刀盘，所述刀盘上设置有若干个呈环状排列的刀孔，所述刀盘的底部分别设置有换刀电机和顶升气缸。

优选地，上述的一种数控钻攻中心上的换刀装置，其中所述立柱与所述横梁通过螺栓可拆卸连接，所述立柱与所述横梁之间连接有加强梁。

优选地，上述的一种数控钻攻中心上的换刀装置，其中所述刀盘的外壁上设置有护刀板。

优选地，上述的一种数控钻攻中心上的换刀装置，其中所述顶升气缸通过气缸座固定在所述刀盘上。

优选地，上述的一种数控钻攻中心上的换刀装置，其中所述换刀电机的输出轴通过电机座与所述刀盘连接在一起。

本实用新型具有的优点和有益效果是：立柱的右侧设置有固定座，固定座上分别铰接有油压缸、第一铰链板和升降臂，升降臂上铰接有第二铰链板，第一铰链板、第二铰链板同时与油压缸的输出轴铰接于同一点，升降臂的右端设置有换刀装置，换刀装置包括有箱体以及设置在箱体的顶部的刀盘，刀盘上设置有若干个呈环状排列的刀孔，刀盘的底部分别设置有换刀电机和顶升气缸。整体结构简单，设计合理，稳定性好，当需要换刀的时候，只需要控制油压缸工作，油压缸的输出轴往前推，就可以通过第一铰链板和第二铰链板将升降臂升起，这样就可以将刀盘送到换刀的位置，之后换刀电机就会带动刀盘旋转，先将正在使用的刀具放下，再通过顶升气缸，换上新的刀具，换刀完成后，升降臂带动刀盘回到原位置，整个操作过程简单，换刀速度快。

附图说明

图1是本实用新型换刀时的整体结构示意图；

图2是本实用新型在原始位置时的整体结构示意图；

图3是本实用新型中换刀装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型中换刀装置在另一角度下的内部结构示意图。

图中：1、底座板；2、立柱；3、横梁；4、加强梁；5、防护壳体；6、钻攻电机；7、固定座；8、第一铰链板；9、换刀装置；91、箱体；92、换刀电机；93、顶升气缸；94、气缸座；95、护刀板；96、刀盘；97、刀孔；98、电机座；10、油压缸；11、第二铰链板；12、升降臂；13、刀头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种数控钻攻中心上的换刀装置，包括有底座板1以及分别设置在底座板1的顶部的立柱2，立柱2的顶部连接有横梁3，立柱2与横梁3通过螺栓可拆卸连接，立柱2与横梁3之间连接有加强梁4,横梁3上设置有防护壳体5，防护壳体5的内部设置有钻攻电机6，钻攻电机6与外部的电源电性连接，钻攻电机6的输出轴连接有刀头13，立柱2的右侧设置有固定座7，固定座7上分别铰接有油压缸10、第一铰链板8和升降臂12，升降臂12上铰接有第二铰链板11，第一铰链板8、第二铰链板11同时与油压缸10的输出轴铰接于同一点。

如图1、图3和图4所示，升降臂12的右端设置有换刀装置9，换刀装置9包括有箱体91以及设置在箱体91的顶部的刀盘96，刀盘96上设置有若干个呈环状排列的刀孔97，刀孔97内安装有需要换的刀具，刀盘96的外壁上设置有护刀板95,刀盘96的底部分别设置有换刀电机92和顶升气缸93,顶升气缸93通过气缸座94固定在刀盘96上,换刀电机92的输出轴通过电机座98与刀盘96连接在一起,换刀电机92与外部电源电性连接。

当需要换刀的时候，只需要控制油压缸10工作，油压缸10的输出轴往前推，就可以通过第一铰链板8和第二铰链板11将升降臂12升起，这样就可以将刀盘96送到换刀的位置，之后换刀电机92就会带动刀盘96旋转，先将正在使用的刀具放下，再通过顶升气缸93，换上新的刀具，换刀完成后，升降臂12带动刀盘96回到原位置，整个操作过程简单，换刀速度快。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。