本实用新型属于钢板粗加工技术领域，具体而言，涉及一种具有冷却功能的薄钢板切割装置。
背景技术：
日常生活中，薄钢板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行切割处理以便于使用和运输。
在现有技术中，在对薄钢板进行切割处理均采用切割机床进行切割，通过切割机床中上切刀和下切刀的相对转动来实现对薄钢板的切割。但现有的切割机床在切割过程中，上切刀和下切刀会随着切割时间的增长逐渐升温，不仅影响对薄钢板的切割，同时使上切刀和下切刀的容易断裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的薄钢板切割装置，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种具有冷却功能的薄钢板切割装置，包括底座、安装在底座上的固定支架；所述底座上还安装有活动支架，活动支架的底面还开设有安装槽，安装槽内安装有转动的齿轮；所述底座上还开设有沿底座轴线方向的滑槽，滑槽的槽底固定安装有与齿轮啮合的齿条；所述底座上还固定设置有安装架，安装架位于活动之间的外侧；所述安装架上设置有转动的第一螺杆，第一螺杆的一端与活动支架转动连接，第一螺杆的另一端固定设置有第一手柄；所述活动支架与固定支架之间还连接设置有转动的第一转轴，第一转轴上固定设置有下切刀；所述活动支架与固定支架之间还连接设置有第二转轴，第二转轴上固定设置有与下切刀相对的上切刀；所述底座上还设置有龙门架，龙门架的顶部安装有转动的主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮分别位于龙门架的两端，且主动皮带轮与从动皮带轮之间传动连接有皮带；所述龙门架上还安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与主动皮带轮联接；所述龙门架上还安装有滑块，滑块上安装有存储水箱，存储水箱的侧面与皮带固定，且存储水箱上设置有与切割位置对应的喷嘴；所述存储水箱上还连接设置有进水软管，且工作台上还放置有集水槽。
进一步的，所述上切刀至少为1个，多个上切刀沿第一转轴的轴向方向均匀间隔排布。
进一步的，所述滑块呈“Π”型；所述喷嘴为1个，且喷嘴为高压喷嘴。
进一步的，所述固定支架上还安装有安装座，安装座上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，且第一转轴与第二转轴通过齿轮传动联接。
本实用新型的有益效果是,
本实用新型通过第一驱动电机的驱动，使主动皮带轮进行转动，通过主动皮带轮的转动，从而皮带进行传动，最终带动存储水箱在龙门架上左右移动，使存储水箱内的冷却水通过喷嘴能均匀的喷洒到切割位置，使冷却水能快速对上切刀和下切刀进行冷却，且冷却后的冷却液通过集水槽进行集中回收。本实用新型有效防止上切刀和下切刀在切割过程中升温，不仅提到了切割效率，同时能有效防止上切刀和下切刀断裂。
附图说明
图1是本实用新型提供的具有冷却功能的薄钢板切割装置的结构图；
图2是图1的左视图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、底座，2、固定支架，3、活动支架，4、安装槽，5、齿轮，6、滑槽，7、齿条，8、第一转轴，9、下切刀，10、第二转轴，11、上切刀，12、安装架，13、第一螺杆，14、第一手柄，15、第二驱动电机，16、安装座，17、龙门架，18、主动皮带轮，19、从动皮带轮，20、皮带，21、第一驱动电机，22、滑块，23、存储水箱，24、喷嘴，25、进水软管，26、集水槽。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1和图2所示出了本实用新型提供的一种具有冷却功能的薄钢板切割装置，包括底座1、安装在底座1上的固定支架2，固定支架2与底座1固定；所述底座1上还安装有活动支架3，活动支架3的底面还开设有安装槽4，安装槽4内安装有转动的齿轮5，安装槽4为矩形槽，齿轮5通过轴转动安装在安装槽4内；所述底座1上还开设有沿底座1轴线方向的滑槽6，滑槽6的槽底固定安装有与齿轮5啮合的齿条7，滑槽6为矩形槽，滑槽6的一端贯穿底座1的端面，齿条7的长度和宽度与滑槽6的长度和宽度相等；所述底座1上还固定设置有安装架12，安装架12位于活动之间的外侧；所述安装架12上设置有转动的第一螺杆13，第一螺杆13的一端与活动支架3转动连接，第一螺杆13的另一端固定设置有第一手柄14；通过转动第一螺杆13，使第一螺杆13在安装架12上进行左右移动，当第一螺杆13在进行左右移动时，第一螺杆13带动活动支架3沿底座1的长度方向进行移动，此时安装槽4内的齿轮5与齿条7啮合，齿轮5进行转动。所述活动支架3与固定支架2之间还连接设置有转动的第一转轴8，第一转轴8上固定设置有下切刀9；所述活动支架3与固定支架2之间还连接设置有第二转轴10，且第二转轴10上固定设置有与下切刀9相对的上切刀11，使上切刀11与下切刀9的刃口相对应，当上切刀11和下切刀9在同时进行转动时能快速的将薄钢板进行切割。
所述底座1上还设置有龙门架17，龙门架17位于底座1的进料侧，龙门架17的顶部安装有转动的主动皮带轮18和从动皮带轮19，主动皮带轮18和从动皮带轮19分别位于龙门架17的两端，且主动皮带轮18与从动皮带轮19之间传动连接有皮带20，皮带20的传动方向与第一转轴的轴向方向一致；所述龙门架17上还安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21位于龙门架17的下表面上，第一驱动电机21的输出轴与主动皮带轮18联接，具体为，第一驱动电机21的输出轴与主动皮带轮18的转轴通过联轴器连接；所述龙门架17上还安装有滑块22，滑块22沿龙门架17左右移动，滑块22上安装有存储水箱23，存储水箱23的侧面与皮带20固定，使皮带20在进行传动过程中，皮带20能带动存储水箱23能龙门架17上进行左右移动；存储水箱23上设置有与切割位置对应的喷嘴24，切割位置即上切刀与下切刀刃口相对的位置，使喷嘴24喷出的冷却水能有效同时对上切刀和下切刀进行冷却，防止上切刀和下切刀的温度升高；所述存储水箱23上还连接设置有进水软管25，进水软管25的另一端与输送水管连接，且工作台上还放置有集水槽26，集水槽26为塑料集水槽26，方便在切割不同宽度的薄钢板时，能快速更换宽度对应的集水槽26。
当本实用新型需要切割较宽的薄钢板时，先将第一转轴8和第二转轴10从固定支架2和活动支架3上拆卸下来，然后转动第一螺杆13，使活动支架3向外侧移动，从而使活动支架3与固定支架2之间的间距增大，最后更换长度相对的第一转轴8和第二转轴10，并在第一转轴8上安装下切刀9，在第二转轴10上安装上切刀11即可。在切割过程中，通过第一驱动电机21的转动，使主动皮带轮18进行转动，随着主动皮带轮18的转动，使皮带20进行传动，通过皮带20的传动从而使存储水箱23在龙门架17上进行左右移动，最终使存储水箱23上的喷嘴24对上切刀11和下切刀9的切割位置喷洒冷却水，实现对上切刀11和下切刀9的冷却，而喷洒出的冷却水在冷水后能掉落至集水槽26中进行回收。
所述上切刀11至少为1个，多个上切刀11沿第一转轴8的轴向方向均匀间隔排布，使一个薄钢板能同时切割成多块，提高了切割的效率。所述滑块22呈“Π”型，不仅使滑块22在龙门架17上的滑动更加顺畅，同时能有效防止滑块22在滑动过程中倾斜；所述喷嘴24为1个，且喷嘴24为高压喷嘴。所述固定支架2上还安装有安装座16，安装座16上安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴通过联轴器与第一转轴8连接，且第一转轴8与第二转轴10通过齿轮传动联接。所述安装座16位于固定支架2的外侧，第一转轴8的一端贯穿至固定支架2的外侧，使第一转轴8更加方便与第二驱动电机15的输出轴连接；具体为，第一转轴8上固定设置有主动齿轮，第二转轴10上固定设置有从动齿轮，使第一转轴8与第二转轴10之间实现齿轮传动联接，且使第二驱动电机15在驱动第一转轴8转动时，第一转轴8带动第二转轴10同时转动，实现对薄钢板的切割。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。