大型薄钢板切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于切断大型薄钢板的大型薄钢板切断机。
【背景技术】
[0002]目前在大型薄钢板的切断时，通常是使用人工控制电机带动锯轮进行切割，虽然切割速度快，但是不容易控制切割的方向，切割出来的钢板需要进行修边，工作复杂且工作效率低。而使用机械进行加工则需要大型机械进行切割，占用场地且提高加工成本。因此，解决大型薄钢板切割不便的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于切断大型薄钢板的大型薄钢板切断机，通过闸刀对大型薄钢板进行切割，避免了切割面不直，并且结构简单，不用消耗太多加工成本，解决了大型薄钢板切割不便的问题。
[0004]本发明提供一种大型薄钢板切断机，包括底座，所述底座上设置有闸刀，所述底座右侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有轨道，所述闸刀的右端设置在轨道中，所述底座左端设置有转轴，所述闸刀的左端设置在转轴上，所述支撑架顶端设置有伸缩气缸，所述闸刀的右端通过伸缩气缸在轨道中移动。
[0005]进一步改进在于:所述底座上设置有闸刀槽，所述闸刀向下运动到底座上时进入闸刀槽中。
[0006]进一步改进在于:所述底座上设置有锁刀开关，锁刀开关控制闸刀槽内部的锁刀块对闸刀进行锁刀。
[0007]进一步改进在于:所述底座底部设置有支撑腿，防止底座倾倒。
[0008]本发明的有益效果是:通过闸刀对大型薄钢板进行切割，避免了切割面不直，并且结构简单，便于维修，不用消耗太多加工成本，设置锁刀开关，在不使用时将闸刀锁紧，防止发生安全事故，提高安全性。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]其中:1-底座，2-闸刀，3-支撑架，4-轨道，5-转轴，6-伸缩气缸，7-闸刀槽，8-锁刀开关，9-支撑腿。
【具体实施方式】
[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0012]如图1所示，本实施例提供了一种大型薄钢板切断机，包括底座1，所述底座I上设置有闸刀2，所述底座I右侧设置有支撑架3，所述支撑架3上设置有轨道4，所述闸刀2的右端设置在轨道4中，所述底座I左端设置有转轴5，所述闸刀2的左端设置在转轴5上，所述支撑架3顶端设置有伸缩气缸6，所述闸刀2的右端通过伸缩气缸6在轨道4中移动。所述底座I上设置有闸刀槽7，所述闸刀7向下运动到底座I上时进入闸刀槽7中。所述底座I上设置有锁刀开关8，锁刀开关8控制闸刀槽7内部的锁刀块对闸刀2进行锁刀。所述底座I底部设置有支撑腿9，防止底座I倾倒。通过闸刀2对大型薄钢板进行切割，避免了切割面不直，并且结构简单，便于维修，不用消耗太多加工成本，设置锁刀开关8，在不使用时将闸刀2锁紧，防止发生安全事故，提高安全性。
【主权项】
1.一种大型薄钢板切断机，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上设置有闸刀(2 )，所述底座(I)右侧设置有支撑架(3 )，所述支撑架(3 )上设置有轨道(4)，所述闸刀(2 )的右端设置在轨道(4)中，所述底座(I)左端设置有转轴(5)，所述闸刀(2)的左端设置在转轴(5)上，所述支撑架(3)顶端设置有伸缩气缸(6)，所述闸刀(2)的右端通过伸缩气缸(6)在轨道(4)中移动。
2.如权利要求1所述的大型薄钢板切断机，其特征在于:所述底座(I)上设置有闸刀槽(7)，所述闸刀(7)向下运动到底座(I)上时进入闸刀槽(7)中。
3.如权利要求2所述的大型薄钢板切断机，其特征在于:所述底座(I)上设置有锁刀开关(8)，锁刀开关(8)控制闸刀槽(7)内部的锁刀块对闸刀(2)进行锁刀。
4.如权利要求1-3任意一项所述的大型薄钢板切断机，其特征在于:所述底座(I)底部设置有支撑腿(9 )，防止底座(I)倾倒。
【专利摘要】本发明提供一种大型薄钢板切断机，包括底座，所述底座上设置有闸刀，所述底座右侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有轨道，所述闸刀的右端设置在轨道中，所述底座左端设置有转轴，所述闸刀的左端设置在转轴上，所述支撑架顶端设置有伸缩气缸，所述闸刀的右端通过伸缩气缸在轨道中移动。通过闸刀对大型薄钢板进行切割，避免了切割面不直，并且结构简单，便于维修，不用消耗太多加工成本，设置锁刀开关，在不使用时将闸刀锁紧，防止发生安全事故，提高安全性。
【IPC分类】B23D17-00
【公开号】CN104551191
【申请号】CN201410691149
【发明人】徐太林, 吴其强, 耿昌胜
【申请人】芜湖福马汽车零部件有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月27日