成型插刀的制作方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种装设于加工中心的成型刀，更具体地说，涉及一种成型插刀。
[0002]【【背景技术】】
据市场调查，使用在加工中心(数据铣床)的刀具多种多样，特别是在制造个性化产品时，特别是加工一此无头螺杆产品时，在端部需要加工出一个圆锥孔，同时在螺杆两端侧面形成一倾斜面。因此各种不能加工不同形状的刀出现在加工中心应用。
[0003]但现有的多为单独的钻孔或者是倾斜面来加工，这样在加工需要多道工序并分别采用不同的刀具进行加工，在完成一道工序之后，需要换刀并重新进行对刀以确定加工原点，如此将耗费较多工时，造成加工效率较低，且加工精度较低。
[0004]为了克服上述的技术缺陷，我们研制了一种成型插刀。
[0005]【
【发明内容】
】
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种成型插刀，它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案:一种成型插刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的两端的切削部，所述切削部包括:
第一斜口排肩空间；其形成于圆柱刀体的一端；
第二斜口排肩空间；其与所述第一斜口排肩部交错设置于同一端；
所述第一斜口排肩空间和所述第二斜口排肩空间之间形成刀支持体，所述的刀支持体具有一个用于使工件形成锥孔或/和锥度的刃口。
[0007]于本发明的一个或多个实施中，所述刃口呈“W”形，其包括用于使工件形成锥孔的内刃口；用于使工件侧面形成锥度的外刃口。
[0008]于本发明的一个或多个实施中，所述内刃口具有尖角部和根部，其角度为90度。
[0009]于本发明的一个或多个实施中，所述根部形成角度为60度。
[0010]于本发明的一个或多个实施中，所述外刃口向所述内刃口倾斜45度形成第一外刃口，相接所述第一外刃口的第二外刃口。
[0011]于本发明的一个或多个实施中，所述第二外刃口倾斜1.5度。
[0012]于本发明的一个或多个实施中，所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
[0013]本发明同【背景技术】相比所产生的有益效果:
本发明采用了上述技术方案，它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的广品。
[0014]【【附图说明】】
图1为本发明实施方式中的成型插刀的主视面的结构示意图；
图2为本发明实施方式中的成型插刀的后视面的结构示意图；
图3为本发明实施方式中的成型插刀的立体结构示意图；
图4为本发明实施方式中的切削部的结构示意图。
[0015]【【具体实施方式】】
下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
[0016]在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
[0017]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
[0019]在发明中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0020]下面结合说明书的附图，通过对本发明的【具体实施方式】作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0021]请参看图1-4所示的，本发明较佳地提供的实施例是一种成型插刀100，它包括具有刀体10及形成于所述刀体10的两端的切削部20，所述切削部20包括:第一斜口排肩空间201 ;其形成于圆柱刀体10的一端；第二斜口排肩空间202 ;其与所述第一斜口排肩部201交错设置于刀体10的同一端；第一斜口排肩空间201和第二斜口排肩空间202沿中心转轴N旋转对称；所述第一斜口排肩空间201和所述第二斜口排肩空间202之间形成刀支持体203，所述的刀支持体203具有一个用于使工件形成锥孔或/和锥度的刃口 204。所述刃口 204呈“W”形，其包括用于使工件形成锥孔的内刃口 205 ;用于使工件侧面形成锥度的外刃口 206 ο
[0022]具体参数请参见图4所示的，所述内刃口具有尖角部和根部，其角度为90度，所述根部形成角度为60度。所述外刃口向所述内刃口倾斜45度形成第一外刃口，相接所述第一外刃口的第二外刃口。所述第二外刃口倾斜1.5度。所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
[0023]工作时，上述刀体10转动，转动是绕中心轴N转动时，以使内刃口 205可以对工件(图未示出)的端面钻出圆锥形的孔，同时可通过外刃口 206对工件侧面的形成锥度；肩料从第一斜口排肩空间201和第二斜口排肩空间202向外排出。这样两个加工面可以同时加工完成。可减少加工时需要换刀的次数，减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。
[0024]在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本发明的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
[0025]通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的【具体实施方式】，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。
【主权项】
1.一种成型插刀，其特征在于:它包括具有刀体及形成于所述刀体的两端的切削部，所述切削部包括: 第一斜口排肩空间；其形成于圆柱刀体的一端； 第二斜口排肩空间；其与所述第一斜口排肩部交错设置于同一端； 所述第一斜口排肩空间和所述第二斜口排肩空间之间形成刀支持体，所述的刀支持体具有一个用于使工件形成锥孔或/和锥度的刃口。
2.根据权利要求1所述的成型插刀，其特征在于:所述刃口呈“W”形，其包括用于使工件形成锥孔的内刃口 ；用于使工件侧面形成锥度的外刃口。
3.根据权利要求2所述的成型插刀，其特征在于:所述内刃口具有尖角部和根部，其角度为90度。
4.根据权利要求3所述的成型插刀，其特征在于:所述根部形成角度为60度。
5.根据权利要求4所述的成型插刀，其特征在于:所述外刃口向所述内刃口倾斜45度形成第一外刃口，相接所述第一外刃口的第二外刃口。
6.根据权利要求5所述的成型插刀，其特征在于:所述第二外刃口倾斜1.5度。
7.根据权利要求6所述的成型插刀，其特征在于:所述采用钨钢材料制成；整体为一体化结构。
【专利摘要】本发明公开了一种成型插刀，它包括具有刀体及形成于所述刀体的两端的切削部，切削部包括：第一斜口排屑空间；其形成于圆柱刀体的一端；第二斜口排屑空间；其与第一斜口排屑部交错设置于同一端；第一斜口排屑空间和第二斜口排屑空间之间形成刀支持体，的刀支持体具有一个用于使工件形成锥孔或/和锥度的刃口。它具有结构简单、紧凑，在用材、工艺、使用和维护成本大大下降，减少加工换刀的次数，有效减少换刀调试时间，结构设计合理，从而避免换刀或者重新装夹工件，减少因此所耗费的工时，提高了加工效率，并且可避免因为重新对刀而造成的误差累积，提高了加工精度。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的工业加工用的产品。
【IPC分类】B23D13-00
【公开号】CN104551188
【申请号】CN201510014359
【发明人】朱松林, 廖志雄
【申请人】中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙）
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日