加工轴承小角度成型刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工轴承小角度成型刀，包括刀体，所述刀体两端设置有刀头，所述刀头一端面与所述刀体一端面平滑过渡连接且连接处设置有圆滑弧面，所述圆滑弧面的弧度设置为20°、22°或26°；所述刀头另一端面与所述刀体另一端面为位于同一平面且平滑连接；所述刀头侧壁与所述刀体侧壁连接处形成锲面一，所述锲面一与所述刀头侧壁间形成大于90°的夹角，且所述锲面一与所述圆滑弧面间有交点；所述刀体与所述刀头为一体成型结构设置。本实用新型在满足使用方便前提下，且能够实现轴承间小角度成型刀具的匹配，提高了使用的便捷度，提高了轴承加工及匹配的精准度，具有较好的安全和使用性能，满足了实际使用要求。
【专利说明】
加工轴承小角度成型刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工轴承小角度成型刀，属于成型刀具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，对于成型刀具产品，人们更多的关注其材料、外观、刀具使用寿命等，而对修坯的合格率等性能重视不够。目前的成型刀具一般由硬质合金、高速钢、陶瓷或者铁皮制成，如果设计不到位，会造成修坯过程中坯件圆弧不够平滑，造成坯件掉散、散裂、变形等现象，或者铁皮制成的刀具容易变形、掉散、铁杂质流入坯体等等，这些都会对坯件的合格率和产品性能产生很大的影响。
[0003]轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中得到较大的发展。在轴承的锻造加工中通常都会使用匹配的成型刀具，用以强化轴承间生产加工的精准度，现有技术中也有专门加工轴承用的成型刀具，但是，现有技术中加工轴承用成型刀的匹配弧角普遍为偏大型定角(所述偏大型定角一般为大于等于30°)，角度都较为固定，使用起来有缺陷，且造成轴承间加工及匹配的精准度不够。为此，需要设计一种新型小角度成型刀，能够综合性地克服上述现有技术中轴承加工用成型刀存在的不足。
【发明内容】
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种加工轴承小角度成型刀，在满足使用方便前提下，且能够实现轴承间小角度成型刀具的匹配，提高了使用的便捷度，提高了轴承加工及匹配的精准度，具有较好的安全和使用性能，满足了实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]加工轴承小角度成型刀，包括刀体，所述刀体两端设置有刀头，所述刀头一端面与所述刀体一端面平滑过渡连接且连接处设置有圆滑弧面，所述圆滑弧面的弧度设置为20°、22°或26°;所述刀头另一端面与所述刀体另一端面为位于同一平面且平滑连接;所述刀头侧壁与所述刀体侧壁连接处形成锲面一，所述锲面一与所述刀头侧壁间形成大于90°的夹角，且所述锲面一与所述圆滑弧面间有交点;所述刀体与所述刀头为一体成型结构设置。
[0007]作为上述技术方案的改进，位于所述圆滑弧面一侧的刀头顶端向上凸起且与所述圆滑弧面连接处形成锲面二，所述锲面二与所述圆滑弧面间形成大于90°夹角。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述刀体呈菱形结构，所述刀头是设置在所述刀体两个端点处;所述刀体另外两个端点处设置成圆弧结构，所述圆弧的弧度设置在120°-135°。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述刀体中心位置上还设置有装配孔，所述朝向圆滑弧面一侧的装配孔孔径大于背对圆滑弧面一侧的装配孔孔径。
[0010]本实用新型所述位于同一平面且平滑连接是指两个端面处在同一水平面上;本实用新型所述圆滑弧面的弧度设置为20°、22°或26°是指圆滑弧面的弧度可根据具体需求设计成不同匹配使用的小角度。
[0011]本实用新型所述前是指连接汽车的方向，本实用新型所述后与所述前相对，本实用新型所述两侧是指所述拖挂车体运动方向的两侧。
[0012]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0013]本实用新型所述的一种加工轴承小角度成型刀，在满足使用方便前提下，能够实现轴承间小角度成型刀具的匹配，可根据具体需求设计成不同匹配使用的小角度(所述小角度包括20°、22°、26° )，提高了使用的便捷度，提高了轴承加工及匹配的精准度，具有较好的安全和使用性能，满足了实际使用要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型所述的加工轴承小角度成型刀俯视结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述的加工轴承小角度成型刀侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0017]如图1和图2所示，为本实用新型所述的加工轴承小角度成型刀结构示意图。
[0018]本实用新型所述加工轴承小角度成型刀，包括刀体10，刀体10两端设置有刀头20，刀头20—端面与刀体10—端面平滑过渡连接且连接处设置有圆滑弧面30，圆滑弧面30的弧度设置为20°、22°或26°;刀头20另一端面与刀体10另一端面为位于同一平面且平滑连接，所刀头20侧壁与刀体10侧壁连接处形成锲面一 40，锲面一 40与刀头20侧壁间形成大于90°的夹角，且锲面一40与圆滑弧面30间有交点，刀体10与刀头20为一体成型结构设置。本实用新型在满足使用方便前提下，能够实现轴承间小角度成型刀具的匹配，可根据具体需求设计成不同匹配使用的小角度(所述小角度包括20°、22°、26° )，提高了使用的便捷度，提高了轴承加工及匹配的精准度，具有较好的安全和使用性能，满足了实际使用要求。
[0019]进一步改进地，如图2所示具有立体效果的圆滑弧面30，位于圆滑弧面30—侧的刀头20顶端向上凸起且与圆滑弧面30连接处形成锲面二 50，锲面二 50与圆滑弧面30间形成大于90°夹角。锲面二 50配合圆滑弧面30使用，形成具有匹配作用的卡合效果。
[0020]进一步改进地，如图1所示，刀体10呈菱形结构，刀头20是设置在刀体10两个端点处，刀体10另外两个端点处设置成圆弧11结构，圆弧11的弧度设置在120°-135°之间。菱形结构具有对称美观的效果，且灵活度高，便于结构的设置和进一步的改进，提高使用的价值。
[0021]进一步改进地，如图1所示，刀体10中心位置上还设置有装配孔12，朝向圆滑弧面30—侧的装配孔12孔径大于背对圆滑弧面30—侧的装配孔12孔径。装配孔12用于安装、匹配及拆卸作用，提高使用的便捷度。
[0022]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.加工轴承小角度成型刀，包括刀体(10)，其特征在于:所述刀体(10)两端设置有刀头(20)，所述刀头(20)—端面与所述刀体(10)—端面平滑过渡连接且连接处设置有圆滑弧面(30)，所述圆滑弧面(30)的弧度设置为20°、22°或26° ;所述刀头(20)另一端面与所述刀体(10)另一端面为位于同一平面且平滑连接;所述刀头(20)侧壁与所述刀体(10)侧壁连接处形成锲面一(40)，所述锲面一(40)与所述刀头(20)侧壁间形成大于90°的夹角，且所述锲面一 (40)与所述圆滑弧面(30)间有交点；所述刀体(10)与所述刀头(20)为一体成型结构设置。2.根据权利要求1所述加工轴承小角度成型刀，其特征在于:位于所述圆滑弧面(30)—侧的刀头(20)顶端向上凸起且与所述圆滑弧面(30)连接处形成锲面二(50)，所述锲面二(50)与所述圆滑弧面(30)间形成大于90°夹角。3.根据权利要求1所述加工轴承小角度成型刀，其特征在于:所述刀体(10)呈菱形结构，所述刀头(20)是设置在所述刀体(10)两个端点处;所述刀体(10)另外两个端点处设置成圆弧(11)结构，所述圆弧(11)的弧度设置在120°-135°之间。4.根据权利要求1所述加工轴承小角度成型刀，其特征在于:所述刀体(10)中心位置上还设置有装配孔(12)，所述朝向圆滑弧面(30)—侧的装配孔(12)孔径大于背对圆滑弧面(30)—侧的装配孔(12)孔径。
【文档编号】B23B27/06GK205464387SQ201620259916
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】马桢明, 丁雨, 杨正华
【申请人】合肥市远大轴承锻造有限公司