本实用新型涉及咖啡机配件加工技术领域，特别是涉及一种咖啡机杯座加工夹具。
背景技术：
咖啡机中设有杯座以装载咖啡杯，而杯座一般为不锈钢材质制作，制作时，先通过熔模精密铸造出杯座的毛胚，然后再经过精度要求较高的表面加工成型，尤其是杯座外侧周缘设置的三个锁耳，要求高度一致，公差在0.1毫米内。
传统的咖啡机杯座的毛胚出模后，一般是需要手工加工，而手工加工的精度比较低，加工出来的杯座的锁耳经常出现高度不一致的问题，废品率高，并且，工件单个加工的生产效率低，难以满足批量生产的工作效率需求。
技术实现要素：
基于此，本实用新型提供一种咖啡机杯座加工夹具，其用于实现机械自动化的加工，提高加工精度和工作效率，提升良品率和满足批量生产的需求。
一种咖啡机杯座加工夹具，包括：
翻转座；
连接翻转座的载物板；载物板上设有多个避让孔和多个限位块；避让孔垂直贯穿载物板；限位块凸设在载物板的一面；每两个限位块对应间隔设置于避让孔的边沿以形成夹槽；以及
连接载物板的定位组件；定位组件设置在载物板上设有限位块的一面；定位组件包括：连接在载物板上设有限位块的一面的定位座、连接在定位座上且垂直于载物板设置的螺杆、套接在螺杆上的螺母、以及套接在螺杆上且位于定位座与螺母之间的压件；压件上设有对应避让孔设置的压板。
上述咖啡机杯座加工夹具，使用时，翻转座连接在CNC加工中心机床上，利用CNC加工中心机床实现铣刀表面加工。而需要加工的杯座开口朝向避让孔倒扣放置在载物板上，然后旋动螺母，调节压件的位置，使得压板压紧在杯座的底部。杯座的锁耳则通过两个限位块所形成夹槽进行定位和固定，再配合CNC加工中心机床上的铣刀进行高精度的表面加工，并且每个避让孔可以对应固定一个杯座，加工时可以实现机械自动化的批量加工，提高加工精度和工作效率，提升良品率和满足批量生产的需求。
在其中一个实施例中，翻转座的数量为两个，且分别对应连接在载物板的两侧。
在其中一个实施例中，翻转座包括：侧板和垂直连接在侧板一面的托板；侧板相背于托板的一面设有枢接部；侧板朝向托板的一面抵接载物板的端部；托板连接载物板的端部。通过枢接部连接CNC加工中心机床以实现翻转。载物板的端部则固定在侧板和托板之间。
在其中一个实施例中，载物板的端部设有匹配托板形状的台阶部。
在其中一个实施例中，托板与载物板的端部为可拆连接。可拆连接的方式便于根据需求更换载物板或者翻转座，提高设备的使用灵活性。
在其中一个实施例中，托板上开设有第一安装孔；载物板的端部开设有对应第一安装孔的位置的第二安装孔；托板和载物板通过依次穿设在第一安装孔和第二安装孔上的第一螺栓实现可拆连接。
在其中一个实施例中，托板上开设有滑槽；载物板上设有匹配滑槽的凸条。组装托板和载物板时，利用滑槽和凸条对位组合，提高组装的便捷性和精度。
在其中一个实施例中，载物板与定位组件为可拆连接。可拆连接的方式便于根据加工需求来更换部件。
在其中一个实施例中，定位组件为多个；定位座可拆连接在载物板上；载物板上设有多个与定位座一一对应的安装槽；每个安装槽的两侧分别设有一个避让孔；每个压件上设有两个分别设置在压件两端的压板。
在其中一个实施例中，定位座与载物板通过第二螺栓实现可拆连接。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的咖啡机杯座加工夹具的分解示意图；
图2为图1所示的咖啡机杯座加工夹具翻转后的示意图；
图3为图1所示的咖啡机杯座加工夹具中的翻转座的示意图；
图4为图1所示的咖啡机杯座加工夹具中的载物板的示意图；
图5为图4所示的载物板翻转后的示意图；
图6为图1所示的咖啡加杯座咖啡机杯座加工夹具的使用状态图；
图7为图6所示的咖啡加杯座咖啡机杯座加工夹具翻转后的使用状态图；
图8为图7所示的A局部的放大示意图；
附图中各标号的含义为：
10-咖啡机杯座加工夹具；
20-翻转座，21-侧板，22-托板，23-枢接部，24-第一安装孔，25-滑槽；
30-载物板，31-避让孔，32-限位块，33-夹槽，34-凸条，35-第二安装孔，36-第一螺栓，37-安装槽；
40-定位组件，41-定位座，42-螺杆，43-螺母，44-压件，45-压板，46-第二螺栓；
50-杯座，51-锁耳，52-月牙槽。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1至图8，为本实用新型的一种咖啡机杯座加工夹具10的示意图。
如图1和图2所示，该咖啡机杯座加工夹具10包括：翻转座20、连接翻转座20的载物板30、以及连接载物板30的定位组件40。其中，翻转座20用于连接CNC加工中心机床，载物板30用于装载需要加工的杯座50，而定位组件40则用于将杯座50固定在载物板30上。各部件的结构说明如下：
在本实施例中，翻转座20的数量为两个，且分别对应连接在载物板30的两侧。如图3所示，翻转座20包括：侧板21和垂直连接在侧板21一面的托板22，载物板30的端部则固定在侧板21和托板22之间。考虑到杯座50的内孔中有可能需要加工出月牙槽52，通过枢接部23连接CNC加工中心机床以实现翻转，便于CNC加工中心机床的铣刀可以对杯座50进行月牙槽52加工，侧板21相背于托板22的一面设有枢接部23。侧板21朝向托板22的一面抵接载物板30的端部。托板22连接载物板30的端部。托板22上开设有第一安装孔24。在本实施例中，托板22上还开设有条形的滑槽25。
在本实施例中，如图4和图5所示，载物板30整体呈长方形的板状结构设置，且其端部设有匹配托板22形状的台阶部，载物板30的端部与托板22为可拆连接，其便于根据需求更换载物板30或者翻转座20，提高设备的使用灵活性。载物板30上设有六个避让孔31和十二个限位块32。避让孔31均匀分布在载物板30上且每个避让孔31分别垂直贯穿载物板30。限位块32凸设在载物板30的一面。每两个限位块32对应间隔设置于避让孔31的边沿以形成夹槽33，在本实施例中，限位块32均分布在载物板30的边缘处。载物板30上设有匹配滑槽25的凸条34，组装托板22和载物板30时，利用滑槽25和凸条34对位组合，提高组装的便捷性和精度。此外，载物板30的端部开设有对应第一安装孔24的位置的第二安装孔35。载物板30和托板22通过依次穿设在第一安装孔24和第二安装孔35上的第一螺栓36实现可拆连接。
定位组件40为多个且设置在载物板30上设有限位块32的一面。在本实施例中，定位组件40与载物板30为可拆连接，其便于根据加工需求来更换部件。定位组件40包括：连接在载物板30上设有限位块32的一面的定位座41、连接在定位座41上且垂直于载物板30设置的螺杆42、套接在螺杆42上的螺母43、以及套接在螺杆42上且位于定位座41与螺母43之间的压件44。压件44上设有对应避让孔31设置的压板45。其中，定位座41通过第二螺栓46可拆连接在载物板30上，相应地，载物板30上设有多个与定位座41一一对应的安装槽37。每个安装槽37的两侧分别设有一个避让孔31。每个压件44上设有两个分别设置在压件44两端的压板45。
上述咖啡机杯座加工夹具10，如图6至图8所示，使用时，翻转座20连接在CNC加工中心机床上，利用CNC加工中心机床实现铣刀表面加工。而需要加工的杯座50开口朝向避让孔31倒扣放置在载物板30上，然后旋动螺母43，调节压件44的位置，使得压板45压紧在杯座50的底部。杯座50的锁耳51则通过两个限位块32所形成夹槽33进行定位和固定，再配合CNC加工中心机床上的铣刀进行高精度的表面加工，并且每个避让孔31可以对应固定一个杯座50，加工时可以实现机械自动化的批量加工，提高加工精度和工作效率，提升良品率和满足批量生产的需求。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。