本实用新型涉及压板技术领域，特别是一种可变换角度的打孔压板。
背景技术：
目前市面上用于汽车加工时打孔的压板是使用人工提拉手将压板提起，压板一般设置的非常重，极其的费力和不方便，并且一般置物板上没有定位装置，打孔非常不准确，以前的压板技术进行打孔不仅繁琐工作效率低，且打孔时孔的大小需压板上的孔大小一样，不能调节，运用起来不灵活。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可变换角度的打孔压板。
一种可变换角度的打孔压板，包括放置板、压板和限位装置，所述放置板上设置有限位装置，限位装置由垫片和限位柱组成，放置板上设置有凹槽，垫片放置在凹槽内，限位柱固定在垫片上，垫片通过螺栓固定在放置板上；放置板上方设置有压板，压板的表面设置有孔二，压板上设置有数个孔一，压板两端设置有拉手，压板表面上设置有真空盘，真空盘的表面与柔性杆相连，柔性杆的一端固定在立柱上，立柱上设置有控制装置，柔性杆内设置有空腔，空腔内装有真空补充管，且真空补充管的外表面缠绕有电路，所述电路一端与柔性杆相连，电路的另一端与控制装置相连。
优选的，所述限位装置设置有四组，且四组限位装置对称设置。
优选的，所述限位柱顶端设置成锥形，限位柱底部设置成柱状，且底部柱状的一端设置有一个切口。
优选的，所述孔一穿过压板设置。
优选的，所述柔性杆与电机相连。
优选的，所述拉手对称设置。
优选的，所述真空盘设置有两组且对称设置。
本专利的技术优点：（1）所述放置板上设置有限位装置，限位装置上的限位柱的底部设置有一个切口，所述压板上设置有一个与限位柱相同形状的孔二，孔二只有与限位柱配合完全才能将压板压紧，限位精确，使待加工板的打孔更加的准确；所述压板上设置有真空盘，真空盘与柔性杆相连，抽出真空盘内的真空能够产生足够大的力将压板提高，且柔性杆上设置有电路与控制中心相连，能够任意变换提起压板的角度，方便待加工件从任意方向放置到放置板上，节约人力；（2）除此之外，该打孔压板，结构设计合理，适用方便，具有广泛应用，适合推广使用。
附图说明
图1 为本实用新型的左视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为图2的A处局部放大图；
图4为图2 的B处局部放大图；
图5为图2的C处局部放大图；
图中，1、放置板；2、限位柱；3、压板；4、真空盘；5、柔性杆；6、控制装置；7、立柱；8、拉手；9、孔一；10、螺母；11、垫片；12、孔二；13、电路；14、真空补充管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~图5所示，一种可变换角度的打孔压板，包括放置板1、压板3和限位装置，所述放置板1上设置有限位装置，限位装置由垫片11和限位柱2组成，放置板1上设置有凹槽，垫片11放置在凹槽内，限位柱2固定在垫片11上，垫片11通过螺栓10固定在放置板1上；放置板1上方设置有压板3，压板3的表面设置有孔二12，压板3上设置有数个孔一9，压板2两端设置有拉手8，压板3表面上设置有真空盘4，真空盘4的表面与柔性杆5相连，柔性杆5的一端固定在立柱7上，立柱7上设置有控制装置6，柔性杆5内设置有空腔，空腔内装有真空补充管，且真空补充管的外表面缠绕有电路，所述电路一端与柔性杆5相连，电路的另一端与控制装置6相连。所述限位装置设置有四组，且四组限位装置对称设置；所述限位柱2顶端设置成锥形，限位柱2底部设置成柱状，且底部柱状的一端设置有一个切口。所述孔一9穿过压板3设置。所述柔性杆5与电机相连。所述拉手8对称设置。所述真空盘4设置有两组且对称设置。
本实用新型的工作过程如下：开启真空盘4工作开关，真空盘4将压板3提起，控制中心将压板3提升的位置信号通过电路发送给柔性杆5，柔性杆5将压板3移动到相应位置，然后将待加工件放置到放置板1的四个限位装置之间，放置完全以后，柔性杆5将压板3缓慢放置到放置板1上且孔二12与限位柱配合完全，关闭真空盘4开关；所述放置板上设置有限位装置，限位装置上的限位柱的底部设置有一个切口，所述压板上设置有一个与限位柱相同形状的孔二，孔二只有与限位柱配合完全才能将压板压紧，限位精确，使待加工板的打孔更加的准确；所述压板上设置有真空盘，真空盘与柔性杆相连，抽出真空盘内的真空能够产生足够大的力将压板提高，且柔性杆上设置有电路与控制中心相连，能够任意变换提起压板的角度，方便待加工件从任意方向放置到放置板上，节约人力。