本实用新型涉及一种机床导轨。
背景技术：
机床的导轨是机床的重要部件，导轨能够支承和引导部件沿一定的运动轨迹运动，导轨的精度关系着机床加工的精度；在机床运行过程中，导轨平面会受到一定的磨损，使用一段时间后，导轨受到的磨损程度较大，则会影响机床的加工精度；正常工作磨损后必须整体维修及更换导轨，从而增加了成本；且现有的导轨润滑效果较差，一般都是靠人工将润滑油导入到导轨上，而这样的方式增加润滑油势必导致导轨表面不能一直保持有润滑油的润滑，从而导致导轨的磨损较大，降低其使用寿命，这都会给使用者带来损失。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，润滑效果好，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，提高润滑油使用效率，方便后期维护，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的机床导轨。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种机床导轨，包括两个安装座、导轨和滑动块，所述两个安装座对称设置在导轨下部，所述滑动块可滑动的设置在导轨上，所述导轨内部开设有一个用于放置润滑油的油腔，所述导轨上部开设有一个与所述油腔连通设置的出油管道，所述油腔内设有用于挤出油腔内润滑油的球体，所述导轨上设有一个与所述油腔连通设置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合有螺杆，所述导轨上还设有与所述螺纹孔连通设置的凹槽，所述螺杆一端与球体连接，另一端延伸至凹槽内，延伸至凹槽内的螺杆上设置有调节部，所述球体外部套设有密封套，所述导轨下部开设有一个与所述油腔连通设置的安装槽，所述安装槽内配合有密封座，所述密封座下部设有用于固定密封座和导轨的安装螺钉，所述安装槽内壁上设有与所述密封座相配合的密封垫。
作为优选的技术方案，所述球体由第一半球体和第二半球体组成，所述第二半球体配合在第一半球体的右侧位置处，所述第二半球体上焊接有四个螺纹杆，所述第一半球体上开设有便于螺纹杆穿过的通孔，所述第一半球体上还开设有与所述通孔连通设置的固定槽，所述螺纹杆穿过通孔设置，并延伸至固定槽内，所述延伸至固定槽内的螺纹杆上螺纹配合有安装螺母，所述第一半球体上开设有轴孔和环形凹槽，所述轴孔和环形凹槽连通设置，所述螺杆一端贯穿轴孔设置，并延伸至环形凹槽内，所述延伸至环形凹槽内的螺杆端部设有转盘，所述转盘上嵌设有用于固定转盘和螺杆的螺丝，所述转盘可转动的配合在环形凹槽内。
作为优选的技术方案，所述油腔截面呈圆形状设置，所述密封座上部开设有一个与所述油腔相配合的弧形凹槽，所述安装螺钉设有四个，所述四个安装螺钉呈环状均匀分布在密封座上，所述球体外表面与油腔内表面配合设置，所述出油管道内可拆卸的设有挡网。
作为优选的技术方案，所述两个安装座截面均呈工字形状设置，所述两个安装座上均设有用于固定导轨的第一固定螺钉，所述两个安装座上还设有第二固定螺钉。
作为优选的技术方案，所述导轨的上表面铺设有耐磨板，所述导轨的前后两侧以及左右两侧位置处均设有边沿凸板，所述边沿凸板与导轨焊接固定。
本实用新型一种机床导轨的有益效果是：其结构简单，润滑效果好，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，提高润滑油使用效率，方便后期维护，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种机床导轨的主视图；
图2为本实用新型一种机床导轨的导轨俯视图；
图3为本实用新型一种机床导轨的导轨剖视图；
图4为本实用新型一种机床导轨的密封座结构图；
图5为本实用新型一种机床导轨的球体结构图。
具体实施方式
参阅图1至图5所示的一种机床导轨，包括两个安装座1、导轨2和滑动块3，所述两个安装座1对称设置在导轨2下部，所述滑动块3可滑动的设置在导轨2上，所述导轨2内部开设有一个用于放置润滑油的油腔4，所述导轨2上部开设有一个与所述油腔4连通设置的出油管道5，所述油腔4内设有用于挤出油腔4内润滑油的球体6，所述导轨2上设有一个与所述油腔4连通设置的螺纹孔7，所述螺纹孔7内螺纹配合有螺杆8，所述导轨2上还设有与所述螺纹孔7连通设置的凹槽9，所述螺杆8一端与球体6连接，另一端延伸至凹槽9内，延伸至凹槽9内的螺杆8上设置有调节部10，所述球体6外部套设有密封套11，所述导轨2下部开设有一个与所述油腔4连通设置的安装槽12，所述安装槽12内配合有密封座13，所述密封座13下部设有用于固定密封座13和导轨2的安装螺钉14，所述安装槽12内壁上设有与所述密封座13相配合的密封垫15。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述球体6由第一半球体16和第二半球体17组成，所述第二半球体17配合在第一半球体16的右侧位置处，所述第二半球体17上焊接有四个螺纹杆18，所述第一半球体16上开设有便于螺纹杆18穿过的通孔19，所述第一半球体16上还开设有与所述通孔19连通设置的固定槽20，所述螺纹杆18穿过通孔19设置，并延伸至固定槽20内，所述延伸至固定槽20内的螺纹杆18上螺纹配合有安装螺母21，所述第一半球体16上开设有轴孔22和环形凹槽23，所述轴孔22和环形凹槽23连通设置，所述螺杆8一端贯穿轴孔22设置，并延伸至环形凹槽23内，所述延伸至环形凹槽23内的螺杆8端部设有转盘24，所述转盘24上嵌设有用于固定转盘24和螺杆8的螺丝（未图示），所述转盘24可转动的配合在环形凹槽23内。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述油腔4截面呈圆形状设置，所述密封座13上部开设有一个与所述油腔4相配合的弧形凹槽101，所述安装螺钉14设有四个，所述四个安装螺钉14呈环状均匀分布在密封座13上，所述球体6外表面与油腔4内表面配合设置，所述出油管道5内可拆卸的设有挡网110。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个安装座1截面均呈工字形状设置，所述两个安装座1上均设有用于固定导轨2的第一固定螺钉201，所述两个安装座1上还设有第二固定螺钉202。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述导轨2的上表面铺设有耐磨板211，所述导轨2的前后两侧以及左右两侧位置处均设有边沿凸板212，所述边沿凸板212与导轨2焊接固定。
进一步的，在本实用新型中，调节部呈正六边形状设置，从而方便外部扳手与调节部配合来转动调节部，从而带动螺杆转动，且在本实用新型中，调节部与螺杆焊接固定。
进一步的，所述导轨的上表面铺设有耐磨板，所述导轨的前后两侧以及左右两侧位置处均设有边沿凸板，所述边沿凸板与导轨焊接固定；通过所设的耐磨板，可增加导轨上表面的耐磨性能，避免在长期使用时出现导轨上表面磨损而降低机床加工精度的情况发生，通过所设的边沿凸板，可避免导轨上的润滑油外泄影响其他部件的正常运行以及污染环境的情况发生，也可避免润滑油外泄后导致的润滑油浪费的现象发生。
进一步的，所述球体外部套设有密封套，所述导轨下部开设有一个与所述油腔连通设置的安装槽，所述安装槽内配合有密封座，所述密封座下部设有用于固定密封座和导轨的安装螺钉，所述安装槽内壁上设有与所述密封座相配合的密封垫；通过所设的密封套，可增加球体在与油腔内壁配合时的密封性能，从而可避免球体在移动时油腔内的润滑油从球体和油腔内壁配合的缝隙中流出，通过所设的安装槽，可方便对油腔内进行清洗，由于在机床切削时，一些细小的铁屑还是会从挡网中进入到油腔内，如若不定期进行清洗，会影响导轨整体的润滑效果以及球体与油腔配合的密封性能。
本实用新型一种机床导轨具有以下优点：通过在两个安装座上设置的第二固定螺钉，可方便将本导轨牢靠的固定在机床的指定位置处，通过所设的出油管道，可向油腔内注入润滑油，在油腔内注满润滑油后停止注入，在使用本导轨时，当操作人员发现导轨上润滑油不足时，通过外部扳手与调节部配合，通过外部扳手转动调节部，进而使得螺杆在螺纹孔内转动，通过螺杆向油腔方向移动，使得球体向设置有出油管道一侧的油腔方向移动，而油腔内的润滑油则受到球体的挤压，从出油管道处被挤压出，并流至导轨上部表面，由于在使用时滑动块在导轨上进行滑动，使得导轨上部表面的润滑油会被滑动块移动时带出，并在滑动块来回滑动时均匀的散布在导轨的上表面，从而可增加导轨在使用时的润滑效果，且润滑油散布均匀，避免导轨在长期使用时出现润滑效果较差而使得导轨产生磨损的情况发生，而通过所设的挡网，可避免在使用时车床上的铁屑从出油管道处进入到油腔内而使得球体外表面与油腔内壁之间产生磨损的情况发生，通过所设的安装槽，可方便操作人员对油腔内部进行清洗，以及对球体结构的维护，而通过所设的密封座，以及在安装槽内壁上设置的密封垫，可增加密封座在于安装槽配合时的密封性能，从而避免油腔内的润滑油从密封座与安装槽配合的缝隙中流出。其结构简单，润滑效果好，成本低，整体结构强度高，安装及拆卸方便，提高润滑油使用效率，方便后期维护，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。