本实用新型涉及加工机床技术领域，具体涉及一种直线电机驱动的小龙门式光机结构。
背景技术：
目前，现有技术中，国内的高光机、直线电机驱动的小龙门式光机结构、石墨机性能与国外进口的机床有非常大差距，主要表现在机台精度不够高、加工稳定性不够高，原因在于机床自身结构水平不行，自身刚性、强度、稳定性方面仍不足。而国外进口产品价格高，供货周期长，显著影响石墨模具的制造成本和对市场的响应速度，进一步限制了3C相关产品规模的扩大和快速发展。
技术实现要素：
针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种直线电机驱动的小龙门式光机结构，该直线电机驱动的小龙门式光机结构能够对3C相关产品进行高效加工，并能提高刚性、强度和稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
提供一种直线电机驱动的小龙门式光机结构，包括龙门架模块、设置于所述龙门架模块下方的底座、设置于所述底座上的工作台、设置于所述底座一侧的刀库、设置于所述龙门架模块上的滑座模块、设置于所述滑座模块上的主轴箱模块、固定于所述主轴箱模块的加工机构；所述加工机构设置于所述工作台的上方；
所述龙门架模块包括第一支柱、第二支柱、以及与所述第一支柱和所述第二支柱连接并一体成型的横梁；所述底座设置于所述第一支柱与所述第二支柱之间；
所述横梁设置有用于所述滑座模块滑动的X轴滚动直线导轨，所述滑座模块设置有用于所述主轴箱模块滑动的Z轴滚动直线导轨，所述底座上设置有用于所述工作台滑动的Y轴滚动直线导轨；
所述Y轴滚动直线导轨包括两条相互平行设置的第一Y轴滚动直线导轨和第二Y轴滚动直线导轨，所述工作台的两端部分别与所述第一Y轴滚动直线导轨和所述第二Y轴滚动直线导轨滑动连接。
所述X轴滚动直线导轨、所述Z轴滚动直线导轨和所述Y轴滚动直线导轨均设置有高分辨率的光栅尺。
所述高分辨率的光栅尺的分辨率设置为0.01μm。
所述刀库包括刀架、设置于所述刀架上部的刀盘、以及设置于所述刀盘上的若干个刀具。
所述刀盘设置为弧形的刀盘，所述若干个刀具设置于所述弧形的刀盘的边缘处。
所述龙门架模块设置有X轴直线电机驱动模块，所述X轴直线电机驱动模块与所述滑座模块驱动连接。
所述滑座模块设置有Z轴直线电机驱动模块，所述Z轴直线电机驱动模块与所述主轴箱模块驱动连接。
所述第一Y轴滚动直线导轨和所述第二Y轴滚动直线导轨之间开设有凹槽。
所述凹槽设置有Y轴直线电机驱动模块，所述Y轴直线电机驱动模块与所述工作台驱动连接。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的一种直线电机驱动的小龙门式光机结构，包括龙门架模块、设置于龙门架模块下方的底座、设置于底座上的工作台、设置于底座一侧的刀库、设置于龙门架模块上的滑座模块、设置于滑座模块上的主轴箱模块、固定于主轴箱模块的加工机构；加工机构设置于工作台的上方；龙门架模块包括第一支柱、第二支柱、以及与第一支柱和第二支柱连接并一体成型的横梁；底座设置于第一支柱与第二支柱之间；横梁设置有用于滑座模块滑动的X轴滚动直线导轨，滑座模块设置有用于主轴箱模块滑动的Z轴滚动直线导轨，底座上设置有用于工作台滑动的Y轴滚动直线导轨；Y轴滚动直线导轨包括两条相互平行设置的第一Y轴滚动直线导轨和第二Y轴滚动直线导轨，工作台的两端部分别与第一Y轴滚动直线导轨和第二Y轴滚动直线导轨滑动连接。该直线电机驱动的小龙门式光机结构能够对3C相关产品进行高效加工，并能提高刚性、强度和稳定性。
(2)本实用新型的一种直线电机驱动的小龙门式光机结构，具有结构简单，生产成本低，并能适应大规模生产的特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种直线电机驱动的小龙门式光机结构的结构示意图。
附图标记：
龙门架模块1、第一支柱11、第二支柱12、横梁13；
底座2；
工作台3；
刀库4、刀架41、刀盘42、刀具43；
滑座模块5；
主轴箱模块6；
加工机构7；
X轴滚动直线导轨8；
Z轴滚动直线导轨9；
Y轴滚动直线导轨10、第一Y轴滚动直线导轨101、第二Y轴滚动直线导轨102；
X轴直线电机驱动模块11；
Z轴直线电机驱动模块12；
凹槽13；
Y轴直线电机驱动模块14。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种直线电机驱动的小龙门式光机结构，如图1所示，包括龙门架模块1、设置于龙门架模块1下方的底座2、设置于底座2上的工作台3、设置于底座2一侧的刀库4、设置于龙门架模块1上的滑座模块5、设置于滑座模块5上的主轴箱模块6、固定于主轴箱模块6的加工机构7；加工机构7设置于工作台3的上方；其中，龙门架模块1包括第一支柱11、第二支柱12、以及与第一支柱11和第二支柱12连接并一体成型的横梁13；底座2设置于第一支柱11与第二支柱12之间；其中，横梁13设置有用于滑座模块5滑动的X轴滚动直线导轨8，滑座模块5设置有用于主轴箱模块6滑动的Z轴滚动直线导轨9，底座2上设置有用于工作台3滑动的Y轴滚动直线导轨10；其中，Y轴滚动直线导轨10包括两条相互平行设置的第一Y轴滚动直线导轨101和第二Y轴滚动直线导轨102，工作台3的两端部分别与第一Y轴滚动直线导轨101和第二Y轴滚动直线导轨102滑动连接。该直线电机驱动的小龙门式光机结构能够对3C相关产品进行高效加工，并能提高刚性、强度和稳定性。
本实施例中，X轴滚动直线导轨8、Z轴滚动直线导轨9和Y轴滚动直线导轨10均设置有高分辨率的光栅尺。其中，高分辨率的光栅尺的分辨率设置为0.01μm，进而能够进行全闭环控制，在移动速度和定位精度上更具优势。
本实施例中，刀库4包括刀架41、设置于刀架41上部的刀盘42、以及设置于刀盘42上的若干个刀具43，进而便于加工使用。
本实施例中，刀盘42设置为弧形的刀盘42，若干个刀具43设置于弧形的刀盘42的边缘处，进而具有容纳量大的优点。
本实施例中，龙门架模块1设置有X轴直线电机驱动模块11，X轴直线电机驱动模块11与滑座模块5驱动连接。
本实施例中，滑座模块5设置有Z轴直线电机驱动模块12，Z轴直线电机驱动模块12与主轴箱模块6驱动连接。
本实施例中，第一Y轴滚动直线导轨101和第二Y轴滚动直线导轨102之间开设有凹槽13。其中，凹槽13设置有Y轴直线电机驱动模块14，Y轴直线电机驱动模块14与工作台3驱动连接。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。