本实用新型涉及数控机床生产加工技术领域，特别是涉及一种小微型数控加工中心机床。
背景技术：
通过对标准的数控加工中心机床的研究发现，现行市面上标准的加工中心机床占地面积大，床身自重较重，超出楼层承重能力，进而不能在二楼及以上楼层作业，随着航空航天人工智能技术的发展，对小微零件的加工需求越来越多，大机床加工小零件，既不经济也不实用，占地面积大，能耗大，不适合于绿色经济的发展。所以一种占地面积小又节能环保的小微型加工中心更适合于这种小微型零件的超精密加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种小微型数控加工中心机床，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小微型数控加工中心机床，其包括数控机床机座、电控制箱、机架、刀库、冷却水箱、用于装卡工件的工作平台、控制刀具沿X轴方向运动的X轴方向运动机构、控制刀具沿Y轴方向运动的Y轴方向运动机构以及控制刀具沿Z轴方向运动的Z轴方向运动机构；
所述数控机床机座上设有机架，所述机架的一侧设有刀库，所述刀库与驱动刀库内刀具实现自动换刀的刀具驱动机构相连接；
所述机床机座上设有冷却水箱，所述冷却水箱内盛装有对工件进行加工冷却的冷却液；
所述X轴方向运动机构、Y轴方向运动机构和Z轴方向运动机构中均安装有光栅尺；
所述Z轴方向运动机构包括Z方向转动主轴，所述Z方向转动主轴采用双Z丝杆传动，所述双Z丝杆分别记为第一Z丝杆和第二Z丝杆，所述第一Z丝杆和第二Z丝杆分别连接控制第一Z丝杆和第二Z丝杆转动的第一驱动电机和第二驱动电机。
优选的，所述小微型数控加工中心机床的外形为门型机结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型对小微零件的加工精度高、速度快，以此同时，该数控加工中心机床采用一体门型结构，机床底座上内设冷却水箱，对机身也能起到冷却作用，又可以让机床自重加大，提高机床稳定性；Z方向转动主轴采用双Z丝杆重心驱动，精度稳定性好。刀库侧后挂，不占用空间，进行自动换刀可以提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种小微型数控加工中心机床的结构示意图；
图中，1、数控机床机座，2、机架，3、刀库，4、工作平台，5、工作平台，6、Z方向转动主轴，7、第一Z丝杆，8、第二Z丝杆8，9、第一驱动电机，10、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种小微型数控加工中心机床，其包括数控机床机座1、电控制箱、机架2、刀库3、冷却水箱、用于装卡工件的工作平台4、控制刀具沿X轴方向运动的X轴方向运动机构、控制刀具沿Y轴方向运动的Y轴方向运动机构以及控制刀具沿Z轴方向运动的Z轴方向运动机构；
所述数控机床机座1上设有机架2，所述机架2的一侧设有刀库3，所述刀库3与驱动刀库3内刀具实现自动换刀的刀具驱动机构相连接；
所述机床机座1上设有冷却水箱，所述冷却水箱内盛装有对工件进行加工冷却的冷却液；
所述X轴方向运动机构、Y轴方向运动机构和Z轴方向运动机构中均安装有光栅尺5；
所述Z轴方向运动机构包括Z方向转动主轴6，所述Z方向转动主轴6采用双Z丝杆传动，所述双Z丝杆分别记为第一Z丝杆7和第二Z丝杆8，所述第一Z丝杆7和第二Z丝杆8分别连接控制第一Z丝杆7和第二Z丝杆8转动的第一驱动电机9和第二驱动电机10，所述小微型数控加工中心机床的外形为门型机结构。
本实用新型对小微零件的加工精度高、速度快，以此同时，该数控加工中心机床采用一体门型结构，机床底座上内设冷却水箱，对机身也能起到冷却作用，又可以让机床自重加大，提高机床稳定性；Z方向转动主轴采用双Z丝杆重心驱动，精度稳定性好。刀库侧后挂，不占用空间，进行自动换刀可以提高加工效率。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。