本实用新型涉及防位移折弯装置技术领域，具体为一种金属加工防位移折弯装置。
背景技术：
金属型材经常需要折弯加工，现有技术中的一种折弯装置主要包括工作台，在工作平台的一侧设有用于夹紧待加工金属型材非折弯一端的夹紧装置，在工作平台的另一侧设有用于折弯待加工金属型材待折弯一端的折弯机构，该折弯机构包括设置在工作平台上的中心轮和绕中心轮的轴线旋转的挤挤压轮，中心轮和挤挤压轮的轴线平行设置。在折弯金属型材时，将金属型材待折弯的一端放置在挤挤压轮和中心轮之间的间隙中，并使夹紧装置夹紧金属型材非折弯的一端，然后控制折弯机运行使挤压轮绕中心轮的轴线旋转，金属型材在挤挤压轮的挤压作用下被折弯，形成产品所要求的圆弧。
市场上的折弯装置使用过程中需要对非折弯的一端进行固定，会造成在进行折弯处理时存在位移现象，并且折弯程度难以调节，难确保折弯的精确性，为此，我们提出一种金属加工防位移折弯装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属加工防位移折弯装置，以解决上述背景技术中提出的折弯装置使用过程中需要对非折弯的一端进行固定，会造成在进行折弯处理时存在位移现象，并且折弯程度难以调节，难确保折弯的精确性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工防位移折弯装置，包括工作台、折弯机、第二滑块和滚轮，所述工作台的顶端安装有第一滑槽，且第一滑槽的中部连接有第一档杆，所述第一滑槽的内侧固定有第一滑块，且第一滑块的右端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部设置有第一固定槽，且第一固定槽的内侧安置有金属块，所述金属块的底部连接有第二固定槽，且第二固定槽的底端设置有第二连接杆，所述第二固定槽的内壁连接有橡胶垫，且第二固定槽的左侧安装有直角连接杆，所述第二连接杆的右侧安置有第二滑块，所述第二滑槽位于工作台的底部，且第二滑槽的内侧贯穿有第二挡杆，所述滚轮位于第二滑槽的底部，且滚轮的左侧连接有制动块，所述工作台的底部固定有滚动槽，且工作台的内部安装有折弯机通道，所述折弯机位于折弯机通道的内侧，且折弯机的右端安装有挤压轮，所述工作台的底端安置有支撑杆。
优选的，所述第一滑槽和第一滑块构成滑动装置，且第一滑块在第一滑槽上的最大滑动距离为50cm。
优选的，所述第一固定槽关于工作台的横向轴线对称，且第一固定槽等距有两组。
优选的，所述折弯机通道的宽度为10cm，且折弯机通道的面积占工作台的面积的九分之一。
优选的，所述第二连接杆的长度为两根第二滑槽之间的距离，且第二连接杆与直角连接杆的连接方式为焊接。
优选的，所述制动块的体积大于滚轮的体积，且滚轮的高度是制动块的高度的二分之一。
优选的，所述橡胶垫的外壁与第二固定槽的内侧相贴合，且橡胶垫的厚度为3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工防位移折弯装置设置有工作台，且第一滑槽和第一滑块构成滑动装置，第一连接杆能够通过第一滑块在第一滑槽中的移动，对待折弯金属块进行调整，且橡胶垫的外壁与第二固定槽的内侧相贴合，能够对金属块进行固定作用，避免在折弯操作过程中的金属块产生位移，同时，第二连接杆与直角连接杆的连接方式为焊接，通过焊接方式能够使得直角连接杆对第二固定槽产生更大的支撑力，折弯机通过挤压轮的作用，且折弯机通道的宽度为10cm，挤压轮在折弯机通道的内部向右移动，能够对金属块进行折弯处理，滚动槽的内侧轮廓和滚轮的外壁相吻合，能够保证在折弯处理之前，对金属块进行方位的调整，使得折弯时，金属块不易产生位移，对金属块进行调整后，通过在制动块对滚轮的制动作用下，且制动块的体积大于滚轮的体积，能够使得滚轮固定，增强第二滑槽的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台侧面结构示意图；
图3为本实用新型第二固定槽结构示意图。
图中：1、工作台，2、第一滑槽，3、第一挡杆，4、第一滑块，5、第一连接杆，6、第一固定槽，7、金属块，8、折弯机通道，9、折弯机，10、挤压轮，11、第二固定槽，12、第二连接杆，13、第二滑块，14、第二滑槽， 15、第二挡杆，16、滚轮，17、滚动槽，18、制动块，19、支撑杆，20、橡胶垫，21、直角连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工防位移折弯装置，包括工作台1、第一滑槽2、第一挡杆3、第一滑块4、第一连接杆5、第一固定槽6、金属块7、折弯机通道8、折弯机9、挤压轮10、第二固定槽 11、第二连接杆12、第二滑块13、第二滑槽14、第二挡杆15、滚轮16、滚动槽17、制动块18、支撑杆19、橡胶垫20和直角连接杆21，工作台1的顶端安装有第一滑槽2，且第一滑槽2的中部连接有第一档杆3，第一滑槽2和第一滑块4构成滑动装置，且第一滑块4在第一滑槽2上的最大滑动距离为 50cm，第一连接杆5能够通过第一滑块4在第一滑槽2中的移动，对待折弯金属块7进行调整，第一滑槽2的内侧固定有第一滑块4，且第一滑块4的右端连接有第一连接杆5，第一连接杆5的底部设置有第一固定槽6，且第一固定槽6的内侧安置有金属块7，第一固定槽6关于工作台1的横向轴线对称，且第一固定槽6等距有两组，能够通过第一固定槽6对金属块7进行固定作用，金属块7的底部连接有第二固定槽11，且第二固定槽11的底端设置有第二连接杆12，第二连接杆12的长度为两根第二滑槽14之间的距离，且第二连接杆12与直角连接杆21的连接方式为焊接，通过焊接方式能够使得直角连接杆21对第二固定槽11产生更大的支撑力，第二固定槽11的内壁连接有橡胶垫20，且第二固定槽11的左侧安装有直角连接杆21，橡胶垫20的外壁与第二固定槽11的内侧相贴合，且橡胶垫20的厚度为3cm，能够对金属块7 进行固定作用，避免在折弯操作过程中的金属块7产生位移，第二连接杆12 的右侧安置有第二滑块13，第二滑槽14位于工作台1的底部，且第二滑槽 14的内侧贯穿有第二挡杆15，滚轮16位于第二滑槽14的底部，且滚轮16 的左侧连接有制动块18，制动块18的体积大于滚轮16的体积，且滚轮16的高度是制动块18的高度的二分之一，能够使得滚轮16固定，增强第二滑槽 14的稳固性，工作台1的底部固定有滚动槽17，且工作台1的内部安装有折弯机通道8，折弯机通道8的宽度为10cm，且折弯机通道8的面积占工作台1 的面积的九分之一，挤压轮10在折弯机通道8的内部向右移动，能够对金属块7进行折弯处理，滚动槽17的长度与工作台1的长度相等，且滚动槽17 的内侧轮廓和滚轮16的外壁相吻合，能够保证在折弯处理之前，对金属块7 进行方位的调整，使得折弯时，金属块7不易产生位移，折弯机9位于折弯机通道8的内侧，且折弯机9的右端安装有挤压轮10，工作台1的底端安置有支撑杆19。
工作原理：对于这类的防位移折弯装置首先通过工作台1、第一滑槽2和第二滑槽14，使第一连接杆5在第一滑块4的作用下，通过第一固定槽6对金属块7的上端进行稳固，同时，第二连接杆12在第二滑块13的作用下，通过直角连接杆21连接的第二固定槽11对金属块7的底端进行稳固，且橡胶垫20的外壁与第二固定槽11的内侧相贴合，能够对金属块7进行固定作用，避免在折弯操作过程中使金属块7产生位移，同时，第二连接杆12与直角连接杆21的连接方式为焊接，通过焊接方式能够使得直角连接杆21对第二固定槽11产生更大的支撑力，然后，通过滚轮16的作用，且滚动槽17的内侧轮廓和滚轮16的外壁相吻合，能够保证在折弯处理之前，对金属块7进行方位的调整，使得折弯时，金属块7不易产生位移，对金属块7进行调整后，通过在制动块18对滚轮16的制动作用下，且制动块18的体积大于滚轮 16的体积，能够使得滚轮16固定，增强第二滑槽14的稳固性，在进行折弯处理时，折弯机9通过挤压轮10的作用，且折弯机通道8的宽度为10cm，挤压轮10在折弯机通道8的内部向右移动，能够对金属块7进行折弯处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。