本实用新型是一种螺丝搓牙机，属于搓牙机设计领域。
背景技术：
螺丝为一种普及于各行业且不可或缺的基本锁固元件，然而螺丝在制造过程中，不免有瑕疵品(如尺寸太小或螺丝头变形等)，为使制造的产品质量及产量都能提高，必须使该螺丝搓牙机附有自动检测螺丝成品的机构，并可将不合格的螺丝自动筛检、淘汰等功能，从而提高工作效率并降低生产成本，这一点为该产业界相当重要的环节。
现有技术公开了申请号为：CN201520944315.1的一种螺丝搓牙机，主要改良装置间彼此连动的杆件机构设计；本实用新型包含有传动装置、进料装置、搓牙装置和送料装置；所述传动装置包含有减速机、飞轮、动力连接杆及连动杆组，所述连动杆组是包含有连接至搓牙装置的搓牙装置连动杆组，以及连接至送料装置的送料装置连动杆组；所述减速机动作时是可直接驱动飞轮旋转，所述飞轮上以轴点和动力连接杆固定连接，但是该现有技术对螺丝的搓牙摩擦力较大，导致转动速度降低，从而使生产效率降低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种螺丝搓牙机，以解决现有技术对螺丝的搓牙摩擦力较大，导致转动速度降低，从而使生产效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种螺丝搓牙机，其结构包括遮挡板、防震动盖、油泵箱、十字螺丝、加工架、出料口、箱体、内六角螺丝、底盘、定位销、进料口、按钮、指示灯、控制台，所述遮挡板安装于箱体上，所述油泵箱安装于箱体的内部，所述十字螺丝位于防震动盖的下方，所述加工架安装于箱体上，所述出料口与箱体相连接，所述内六角螺丝嵌入安装于箱体上，所述进料口通过定位销与底盘相连接，所述按钮嵌入安装于控制台上，所述指示灯与控制台相连接，所述油泵箱包括转轴、活塞、齿轮、柱塞、定子铁芯、转子、壳体、内端盖、轴承，所述转轴与轴承过渡配合，所述活塞安装于转轴上，所述齿轮位于转轴下方，所述柱塞安装于壳体的内部，所述定子铁芯设于转子的下方，所述转子与转轴相连接，所述内端盖与转轴相连接。
进一步地，所述防震动盖的左侧与遮挡板的右侧相连接。
进一步地，所述定位销贯穿于底盘且位于进料口的下端。
进一步地，所述转轴安装于箱体的内部。
进一步地，所述箱体为长方体结构。
进一步地，所述底盘由碳钢制成，不易磨损。
进一步地，所述轴承为SKF轴承。
有益效果
本实用新型一种螺丝搓牙机，首先通过连接电源，按下启动按钮，装置随之启动，从进料口放入材料，在控制箱进行控制加工，随即转轴就会带动轴承进行转动，然后在通过活塞带动摇臂使柱塞进行运作，然后利用转子转动进行带动电机工作，在利用电机带动加工架进行加工，加工完材料从从出料口排出，使其在对螺丝进行搓牙时摩擦力降低，使转动速度得到提高，从而提高了生产效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种螺丝搓牙机的结构示意图；
图2为本实用新型一种螺丝搓牙机的油泵箱的内部截面结构示意图。
图中：遮挡板-1、防震动盖-2、油泵箱-3、十字螺丝-4、加工架-5、出料口-6、箱体-7、内六角螺丝-8、底盘-9、定位销-10、进料口-11、按钮-12、指示灯-13、控制台-14、转轴-301、活塞-302、齿轮-303、柱塞-304、定子铁芯-305、转子-306、壳体-307、内端盖-308、轴承-309。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种螺丝搓牙机技术方案：其结构包括遮挡板1、防震动盖2、油泵箱3、十字螺丝4、加工架5、出料口6、箱体7、内六角螺丝8、底盘9、定位销10、进料口11、按钮12、指示灯13、控制台14，所述遮挡板1安装于箱体7上，所述油泵箱3安装于箱体7的内部，所述十字螺丝4位于防震动盖2的下方，所述加工架5安装于箱体7上，所述出料口6与箱体7相连接，所述内六角螺丝8嵌入安装于箱体7上，所述进料口11通过定位销10与底盘9相连接，所述按钮12嵌入安装于控制台14上，所述指示灯13与控制台14相连接，所述油泵箱3包括转轴301、活塞302、齿轮303、柱塞304、定子铁芯305、转子306、壳体307、内端盖308、轴承309，所述转轴301与轴承309过渡配合，所述活塞302安装于转轴301上，所述齿轮303位于转轴301下方，所述柱塞304安装于壳体307的内部，所述定子铁芯305设于转子306的下方，所述转子306与转轴301相连接，所述内端盖308与转轴301相连接，所述防震动盖2的左侧与遮挡板1的右侧相连接，所述定位销10贯穿于底盘9且位于进料口11的下端，所述转轴301安装于箱体7的内部，所述箱体7为长方体结构，所述底盘9由碳钢制成，不易磨损，所述轴承309为SKF轴承。
本专利所说的轴承309是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，所述定位销10参与限制物体自由度的零件，在一些机械运动的设备中都有一定的应用，主要用于二维空间的位置确定，当机体由多个零件联接而成，而各个部分又需在加工装配时保持精确位置时，应采用定位销定位，如剖分式箱体由机盖和机座组成，其上轴承孔的加工具有较高的精度要求，因此在设计时，应在剖分面上设置两个相距较远的定位销，以保证其加工装配精度。
在进行使用时，首先通过连接电源，按下启动按钮12，装置随之启动，从进料口11放入材料，在控制箱14进行控制加工，随即转轴301就会带动轴承309进行转动，然后在通过活塞302带动摇臂使柱塞304进行运作，然后利用转子306转动进行带动电机工作，在利用电机带动加工架5进行加工，加工完材料从从出料口6排出。
本实用新型解决了现有技术对螺丝的搓牙摩擦力较大，导致转动速度降低，从而使生产效率降低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，防震效果显著，且加工速度很快并且操作不麻烦，具体如下所述:所述油泵箱3包括转轴301、活塞302、齿轮303、柱塞304、定子铁芯305、转子306、壳体307、内端盖308、轴承309，所述转轴301与轴承309过渡配合，所述活塞302安装于转轴301上，所述齿轮303位于转轴301下方，所述柱塞304安装于壳体307的内部，所述定子铁芯305设于转子306的下方，所述转子306与转轴301相连接，所述内端盖308与转轴301相连接且位于它的两侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。