本实用新型涉及切线工具，具体涉及用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，电子类产品在生活中使用非常普遍，这些电子产品都需要有与之配套的连接线，而不同的产品对连接线中多根芯线的长度要求是不一样的，因为产品本身设计组装到其它部品上是有角度限制的，很多消费类的IT产品均以“小”、“巧”而赢得市场占有率。
现有技术中，传统的方法是通过人工一边测量一边剪切，这种方法不仅工作效率低、劳动强度大，容易产生偏差，导致废品率高，增加了投入成本。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术存在的传统的方法是通过人工一边测量一边剪切，这种方法不仅工作效率低、劳动强度大，容易产生偏差，导致废品率高，增加了投入成本，提供用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，其应用时能够将连接线缆中的多根芯线一次性切割成不同长度，保证连接线缆切口的平整，避免连接线缆的浪费，提高切线的效率。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，包括若干个底座、固定在底座上的刀座，所述若干个底座之间沿与刀座垂直的面滑动连接，所述刀座上设置有定位槽，且所述定位槽的一端贯穿刀座的切削面，还包括与位于边上的底座上设置的刀座枢接的连接件，所述连接件与底座之间设置有若干个切刀，所述切刀与连接件之间的距离能够进行调节，所述刀座分别对应一个切刀，所述切刀的切削面相切于对应刀座的切削面。本实用新型通过在底座与底座之间滑动连接，底座上设置有刀座，刀座上设置定位槽，定位槽贯穿刀座的切削面，便于连接线缆通过定位槽固定在刀座上。位于边上的底座上设置的刀座连接的连接件，连接件与刀座之间设置有若干的切刀，通过调节底座之间的位置关系改变刀座与对应的切刀之间的距离，并通过调整切刀与连接件之间的距离使得切刀的切削面相切于对应刀座的切削面，达到连接线缆包含多芯线缆时将不同的芯线一次性切割为不同的长度，保证芯线切口的平整，有利于提高切线的效率。
进一步的，用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，还包括阻挡件，所述阻挡件设置在底座上且与所述刀座的切削面相对的一侧接触连接。阻挡件与刀座的切削面相对的一侧接触连接是为了防止切刀在进行切割连接线缆时受到压力出现位移造成连接线缆切口不平整。
进一步的，用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，所述定位槽延伸出刀座且设置在阻挡件的上表面。定位槽延伸出刀座设置在阻挡件的上表面是为了避免阻挡件低于刀座时影响刀座位移的效果，阻挡件高于定位槽的底面时影响连接线缆在定位槽内的定位效果。
进一步的，用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，所述定位槽连接有水平槽，所述水平槽的底面与所述定位槽的底面位于同一平面。水平槽的设置一方面是为了防止待切割的连接线缆的线端，另一方面是为了避免放置在定位槽内的连接线缆突起影响连接线缆的固定。
进一步的，用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，所述底座之间滑动连接的面上设置有刻度。切割的芯线之间需要精确长度差值时可通过滑动连接面上设置的刻度读取芯线与芯线之间的差值。
进一步的，用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，所述连接件远离刀座的一端设置有手柄。便于作业人员通过手柄时节省力气，操作简单。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，通过调节底座之间的位置关系改变刀座与对应的切刀之间的距离，并通过调整切刀与连接件之间的距离使得切刀的切削面相切于对应刀座的切削面，达到连接线缆包含多芯线缆时将不同的芯线一次性切割为不同的长度，保证芯线切口的平整，有利于提高切线的效率。
2、本实用新型用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，阻挡件与刀座的切削面相对的一侧接触连接是为了防止切刀在进行切割连接线缆时受到压力出现位移造成连接线缆切口不平整。
3、本实用新型用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，切割的芯线之间需要精确长度差值时可通过滑动连接面上设置的刻度读取芯线与芯线之间的差值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-底座、2-刀座、21-定位槽、3-连接件、4-切刀、5-阻挡件、6-水平槽、7-手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，用于多芯线缆切割出不同长度的切线治具，包括若干个底座1、固定在底座1上的刀座2，所述若干个底座1之间沿与刀座2垂直的面滑动连接，所述底座1之间滑动连接的面上设置有刻度，所述刀座2上设置有定位槽21，且所述定位槽21的一端贯穿刀座2的切削面，还包括与位于边上的底座1上设置的刀座2枢接的连接件3，所述连接件3远离刀座2的一端设置有手柄7，所述连接件3与底座1之间设置有若干个切刀4，所述切刀4与连接件3之间的距离能够进行调节，所述刀座2分别对应一个切刀4，所述切刀4的切削面相切于对应刀座2的切削面，还包括阻挡件5，所述阻挡件5设置在底座1上且与所述刀座2的切削面相对的一侧接触连接，所述定位槽21延伸出刀座2且设置在阻挡件5的上表面，所述定位槽21连接有水平槽6，所述水平槽6的底面与所述定位槽21的底面位于同一平面。
本实用新型通过在底座1与底座1之间滑动连接，底座1的一侧面设置有导轨，底座1的另一侧面设置有滑动槽，一个底座1通过导轨安装在另一个底座1的滑动槽内进行滑动连接，底座1上设置有刀座2，刀座2上设置定位槽21，定位槽21贯穿刀座2的切削面，便于连接线缆通过定位槽21固定在刀座2上。位于边上的底座1上设置的刀座2枢接的连接件3，连接件3远离刀座2的一端设置有手柄7，手柄7上套设有采用防止磨损皮肤的海绵，便于作业人员通过手柄7时节省力气，操作简单。连接件3与刀座2之间设置有若干的切刀4，切刀4与连接件3之间通过水平设置的两个调节螺栓进行活动连接，通过导轨在滑动槽之间滑动调节底座1之间的位置关系改变刀座2与对应的切刀4之间的距离，并通过调节螺栓调整切刀4与连接件3之间的距离使得切刀4的切削面相切于对应刀座2的切削面，达到连接线缆包含多芯线缆时将不同的芯线一次性切割为不同的长度，保证芯线切口的平整，有利于提高切线的效率。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括阻挡件5，阻挡件5设置在底座1上且与刀座2的切削面相对的一侧接触连接。阻挡件5与刀座2的切削面相对的一侧接触连接是为了防止切刀4在进行切割连接线缆时受到压力出现位移造成连接线缆切口不平整。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，定位槽3延伸出刀座2且设置在阻挡件5的上表面。定位槽3延伸出刀座5设置在阻挡件5的上表面是为了避免阻挡件低于刀座2时影响刀座2位移的效果，阻挡件5高于定位槽3的底面时影响连接线缆在定位槽3内的定位效果，水平槽6的底面与定位槽3的底面位于同一平面。水平槽6的设置一方面是为了防止待切割的连接线缆的线端，另一方面是为了避免放置在定位槽3内的连接线缆突起影响连接线缆的固定。
实施例4
在实施例1的基础之上，底座1之间滑动连接的面上设置有刻度。切割的芯线之间需要精确长度差值时可通过滑动连接面上设置的刻度读取芯线与芯线之间的差值。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。