一种焊咀的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊咀。

背景技术：

焊接机是一种用于焊接电子元器件的自动化设备，它可以自动完成出锡和焊接，是一种生产效率很高的焊接设备。

公开号为CN 103084691 A，公开日为2013.05.08的中国专利公开了一种焊锡机，参照说明书附图4，包括焊咀3和用于输送锡丝2到达焊咀3的出锡装置1，出锡装置1与其送出的锡丝2导通，出锡装置1通过绝缘机构与焊咀3绝缘，锡丝2通过出锡装置1与焊咀3绝缘，并通过出锡装置1与检测机构导通。出锡装置1包括送锡执行机构和用于输送锡丝2的出锡导管9，出锡导管9与锡丝2导通，焊咀3通过烙铁手柄11固定，绝缘机构还包括用于将出锡导管9与烙铁手柄11电气绝缘的绝缘圈。

上述焊锡机的焊咀可进行单个元器件的焊接，工作效率较低，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对目前用于焊锡机上的焊咀同一时间只能焊接单个元器件，工作效率较低的不足，本实用新型提供了一种焊咀，具有多个上锡部，能够同一时间焊接多个元器件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊咀，包括头部，所述头部设置有至少二个上锡部，任意二个所述上锡部之间相互隔离。

作为优选，所有所述上锡部呈直线排列。

作为优选，所有所述上锡部等间距排列。

在一个实例中，所述头部具有端面，所述端面为平面，所述上锡部为设置在所述端面上的锡层。

进一步，所述头部在任意相邻的二个所述上锡部之间开设有一个隔离槽，所述端面在每个所述隔离槽处被隔断。

在另一个实例中，所述上锡部包括上锡槽和镀在所述上锡槽中的锡层，所述上锡槽与所述头部的进锡侧连通。

进一步，每个所述上锡槽开设在一个孤立的凸台上。

进一步，所述头部具有进锡侧面，所述进锡侧面对应每个所述上锡槽开设有一个与所述上锡槽连通的引流槽，所述引流槽中镀有锡层。

本实用新型的有益效果是，这种焊咀具有多个上锡部，当多路锡丝送来时，相互隔离的上锡部可以通过焊接多个元器件，提供了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的焊咀的一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的焊咀的另一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的焊咀的另一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的焊咀的另一个实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的焊咀的另一个实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的焊咀的另一个实施例的结构示意图。

图7是本实用新型的焊咀的另一个实施例的结构示意图。

图中1、头部，2、身部，3、连接部，4、上锡部，5、端面，6、隔离槽，7、进锡侧面，8、凸台，9、引流槽，401、上锡槽401。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，是一种焊咀的实施例，包括头部1、身部2和连接部3，头部1的主体为高导热材料，例如紫铜、黄铜等，头部1设置有四个呈直线等间隔排列的上锡部4，头部1具有端面5，端面5为平面，上锡部4为设置在端面5上的锡层，端面5除了上锡部4以外的地方均镀铬，铬是一种不粘锡的材料，可以保证端面5上的任意二个上锡部4之间相互隔离。

如图2所示，在另一些实例中，五个上锡部4呈蛇形排列。

如图3所示，在另一些实例中，四个上锡部4呈直线非等距排列。

如图4所示，在另一些实例中，头部1在任意相邻的二个上锡部4之间开设有一个隔离槽6，端面在每个隔离槽6处被隔断，利用隔离槽6加强了隔离上锡部4的作用；在隔离槽6中镀有一层铬。上锡部4的位置和隔离槽6的位置可以交换，对于某些的元器件，槽形的上锡部4更适合进行焊接，因此在另一个实例中，在隔离槽的底部或者底部和侧面都镀锡作为上锡部，而头部的其它部分则镀铬。

如图5所示，在另一些实例中，头部1呈圆柱体，头部1被斜切两刀形成狭长端面5，端面5两侧为与圆柱体成一定角度的两个斜面，分别为进锡侧面7和出锡侧面，上锡部4包括上锡槽和镀在上锡槽中的锡层，上锡槽为截面是V形的条形槽，上锡槽凹陷在端面5上并且两端分别从进锡侧面7和出锡侧面延伸出去，头部1的其它部分镀铬；当多路锡丝从进锡侧面7分别进入各个上锡槽中便可以同时对多个元器件进行焊接。

如图6所示，在另一些实例中，利用隔离槽6分隔头部1，形成多个孤立的凸台8，每个上锡槽开设在一个孤立的凸台8上，从而实现加强隔离上锡槽的目的，除了上锡槽中镀锡，头部1的其它地方包括隔离槽6均镀铬层。

如图7所示，在另一些实例中，进锡侧面7对应每个上锡槽401开设有一个引流槽9，引流槽9中镀有锡层，引流槽9呈半椭圆形，较为契合锡丝的形状，引流槽9的面积略大于锡丝的横截面积，可以完全覆盖锡丝头部1，这样锡丝从进锡侧面7过来时，引流槽9容易接住锡丝的头部1；引流槽9从凸台的进锡侧面7延续到端面并与上锡槽401连通，锡丝融化后沿着引流槽9进入上锡槽401中，实现对元器件的焊接，可以增加上锡效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。