本实用新型涉及一种车床定位靠山。
背景技术：
我公司机加班现有一台手扳车床，每月要完成近二万件小轴的加工，现有的方案都是采用圆柱状的长杆靠山从设备的尾部塞入，贯穿设备的主轴箱，在设备的尾部将定位靠山紧固；前端悬持在夹头的孔里，它越长，震颤问题越严重。在加工过程中长杆式定位靠山长600MM，在使用中随着主轴旋转时抖动严重、耐磨性差，影响设备在加工零件长度尺寸的稳定性造成月均废品率在7％左右。
技术实现要素：
本实用新型提出一种车床定位靠山，通过靠山定位降低主轴旋转时抖动严重，提高耐磨性，从而降低废品率，提高生产效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种车床定位靠山，包括夹头、紧固衬圈、螺钉、螺母和螺帽，所述夹头为圆柱形中空结构，所述夹头内安装紧固衬圈，所述紧固衬圈为圆柱形中空形且内壁设有内螺纹，所述螺钉外壁设有外螺纹且螺钉配合插入紧固衬圈中；所述螺母套装于所述螺钉上且贴合夹头端部，所述螺钉端部配合装有螺帽。
优选地，所述夹头内过盈配合安装紧固衬圈。
优选地，所述螺钉旋入紧固衬圈内的长度根据实际产品的尺寸调节。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型可以通过调节螺钉的旋入长度，再用螺帽紧固，可适应不同产品的尺寸加工要求。螺钉替代定位靠山且和夹头连为一体，夹头在旋转的过程中和靠山是相对静止的，靠山变短、硬度增加，提高了定位靠山的稳定性和耐磨度，保证了设备在加工过程中零件长度尺寸的稳定性。消除了工件在加工时产生的不合格，合格率达到100％。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型夹头的示意图。
图2为螺钉装入夹头后的示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示一种车床定位靠山，包括夹头1、紧固衬圈2、螺钉4、螺母5和螺帽6，所述夹头1为圆柱形中空结构，所述夹头1内安装紧固衬圈2，所述紧固衬圈2为圆柱形中空形且内壁设有内螺纹3，所述螺钉4外壁设有外螺纹且螺钉4配合插入紧固衬圈2中；所述螺母5套装于所述螺钉4上且贴合夹头1端部，所述螺钉4端部配合装有螺帽6。
本实施例中，夹头1内过盈配合安装紧固衬圈2；螺钉4旋入紧固衬圈2内的长度根据实际产品的尺寸调节。
本实用新型根据夹头1内孔的大小，制作一个紧固衬圈2，并攻出M6的内螺纹3，再将紧固衬圈2镶嵌入夹头的内孔。调节螺钉4的旋入长度，再用螺帽6紧固，可适应不同产品的尺寸加工要求，改善后的定位靠山由原来的600MM缩短为20MM。由于螺钉替换了原有长杆式靠山，且和夹头形成一体，夹头在旋转的过程中和螺钉形成的靠山是相对静止的，靠山变短、硬度增加，提高了定位靠山的稳定性和耐磨度，保证了设备在加工过程中零件长度尺寸的稳定性。本实用新型的名称为“清平定位”，是以其实用新型人米清平的名字命名的一种定位方法。使用“清平定位”方法后，提高生产效率10.8％；废品率由7％降低至0，产生年经济效益约5万余元。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。