本实用新型属于切断机技术领域，具体涉及一种高效手持式钢筋切断机。
背景技术：
钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
目前市场上存在的钢筋切断机，在切断钢筋的时候，切口不平整，切口呈马蹄型，钢筋切断口不可以有马蹄型现象，有马蹄型的切口钢筋在直螺纹套筒连接的时候不能顶紧，连接处存在空隙影响工程质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效手持式钢筋切断机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上存在的钢筋切断机，在切断钢筋的时候，切口不平整，切口呈马蹄型，钢筋切断口不可以有马蹄型现象，有马蹄型的切口钢筋在直螺纹套筒连接的时候不能顶紧，连接处存在空隙影响工程质量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效手持式钢筋切断机，包括传动箱，所述传动箱固定连接把手,所述把手位于传动箱的外表面，所述传动箱固定连接外壳，所述外壳位于传动箱的右侧，所述外壳固定连接握把，所述握把位于外壳的右侧，所述握把的靠近外壳的一侧设置有开关，所述握把的外表面设置有防滑垫，所述传动箱的左侧固定连接切断刀头，所述传动箱固定连接支座，所述支座位于切断刀头的下方，所述支座固定连接固定刀头，所述固定刀头位于支座的上方，所述外壳的内部设置有电机，所述电机传动连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于电机左侧，所述第一传动齿轮传动连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于第一传动齿轮上方，所述第二传动齿轮固定连接传动轴，所述传动轴固定连接转轴，所述转轴位于传动轴的下端，所述传动轴固定连接连杆，所述连杆的一端固定连接切断刀头，所述切断刀头位于连杆的左侧，所述电机和开关均与外部电源电性连接。
优选的，所述传动轴的两端通过转轴固定连接传动箱。
优选的，所述传动箱的外表面设置有通风口。
优选的，所述传动轴的设置为两段式，下段设置为U型。
优选的，所述切断刀头和固定刀头的刀口设置有三个U型凹槽，所述固定刀头和切断刀头均设置有倾角。
优选的，所述连杆设置为L形，所述连杆设置有长条形开口，所述传动轴通过长条形开口滑动连接连杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，切断机的切断刀头和固定刀头设置有三个U型凹槽，切断刀头设置有倾角，在钢筋切断的时候，将钢筋放在固定刀头的凹槽内，固定刀头的凹槽可以使钢筋在切断过程中的到有效的固定，电机通过传动箱使得切断刀头向固定刀头方向推进，带有U型凹槽的切断刀头，切断刀头上的凹槽在钢筋切断的时候，将电机出传输过来的力，分散在钢筋的表面，使得钢筋在切断的时候受力更加均匀，切断口就不会出现马蹄形，圆形切口钢筋在使用时候，连接更为紧密，不会产生缝隙，间接提高了工程质量，同时固定刀头和切断刀头的凹槽分别设置有三个，可以同时对三根钢筋进行切割，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的传动箱结构示意图；
图3为本实用新型的连杆结构示意图
图中：1-支座、2-固定刀头、3-切断刀头、4-外壳、5-开关、6-防滑垫、7-握把、8-把手、9-传动箱、10-连杆、11-转轴、12-第二传动齿轮、13-电机、14-第一传动齿轮，15-传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效手持式钢筋切断机，包括传动箱9，传动箱9固定连接把手8,把手8位于传动箱9的外表面，传动箱9固定连接外壳4，外壳4位于传动箱9的右侧，外壳4固定连接握把7，握把7位于外壳4的右侧，握把7的靠近外壳4的一侧设置有开关5，握把7的外表面设置有防滑垫6，传动箱9的左侧固定连接切断刀头3，传动箱9固定连接支座1，支座1位于切断刀头3的下方，支座1固定连接固定刀头2，固定刀头2位于支座1的上方，外壳4的内部设置有电机13，电机13传动连接第一传动齿轮14，第一传动齿轮14位于电机13左侧，第一传动齿轮14传动连接第二传动齿轮12，第二传动齿轮12位于第一传动齿轮14上方，第二传动齿轮12固定连接传动轴15，传动轴15固定连接转轴11，转轴11位于传动轴15的下端，传动轴15固定连接连杆10，连杆10的一端固定连接切断刀头3，切断刀头3位于连杆10的左侧，电机13和开关5均与外部电源电性连接。
为了使得传动轴15能够旋转，本实施例中，优选的传动轴15的两端通过转轴11固定连接传动箱9。
为了使得电机13能够有效散热，本实施例中，优选的传动箱9的外表面设置有通风口。
为了使得切断刀头3能推进，本实施例中，优选的传动轴15的设置为两段式，下段设置为U型。
为了使得钢筋切角平整，本实施例中，优选的切断刀头3和固定刀头2的刀口设置有三个U型凹槽，固定刀头2和切断刀头3均设置有倾角。
为了使得连杆10能够推进，本实施例中，优选的连杆10设置为L形，所述连杆10设置有长条形开口，传动轴15通过长条形开口滑动连接连杆10。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，外部电源成功连接，电机13和开关5开始工作，将钢筋放入固定刀头2的U型凹槽内，固定刀头上的U型凹槽，可以在钢筋切断时对钢筋进行有效的固定，电机13开始运转，电机13带动第一传动齿轮14开始旋转，第一传动齿轮14带动第二传动齿轮12旋转，第二传动齿轮12带动传动轴15开始旋转，传动轴15的下半段设置为U型，连杆10通过转轴固定连接U型传动轴15，再传动轴15旋转时，连杆10带动切断刀头3做往复运动，当传动轴15下半段的U型传动轴底端靠近电机13时，切断刀头13沿着传动箱9内壁向电机13方向收缩，当传动轴15下半段的U型传动轴底端远离电机13时，切断刀头13沿着传动箱9内壁向电机13方向推进，此时切断刀头3开始对钢筋进行切断，当切断刀头3上设置的U型凹槽接触到钢筋的时候，U型凹槽的内表面，将由电机13传动过来的推力分散在钢筋的外表面，使得在钢筋被切割的时候，钢筋受力更加均匀，切断的切口就会更加平整，当传动轴15下半段的U型传动轴底端距离电机13最远时，此时切断刀头3开始对钢筋切断完毕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。