本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种机床配重工装，用于对机床配重块进行安装。
背景技术：
机床在运动过程中，为了保持自身的平衡，需要利用配重块进行平衡，从而保证机床运行的平稳性。
然而现有技术中机床在组装的过程中，都是采用行车或者跳车的方式进行吊装，然而由于配重块的重量较大，并且在吊装的过程中由于绳索的晃动，配重块不能放到指定的位置，只能够人工校正的方式将配重块进行定位和调整，这种方式导致工作人员劳动强度非常大。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有配重块在安装过程中存在着劳动强度大的问题，而提供一种机床配重工装，能够调整配重块的角度和位置，便于准确的将配重块安装在机床上，整个过程中工作人员不需要搬动配重块，降低了工作人员的劳动强度；同时本实用新型还能够两边同时进行安防配重块，便于工厂流水线作业。
为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种机床配重工装，包括底座，所述底座上设置有由立柱组成的机架，其特征在于，所述机架分为左机架和右机架，左机架和右机架上对称设置有配重块调节装置，所述配重块调节装置包括底板，所述底板上安装有能够在底板上滑动并且对称设置在底板上的第一滑板和第二滑板，所述底板上安装有分别带动第一滑板和第二滑板在底板上运动的第一横推气缸和第二横推气缸，所述第一滑板和第二滑板均包括竖板和横板，所述底板上设置有用于安装横板的滑槽，所述竖板延伸出底板；所述横板的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有导向轮，横板上设置有与导向轮相互适配的通孔，所述通孔的中心与竖板之间具有间距；所述底板上安装有用于推动配重块在导向轮上滑动的推动气缸。
所述机架上安装有第一滑槽，第一滑槽内套设有能够在第一滑槽内滑动的第一滑块，所述第一滑块内开设有第二滑槽，所述底板安装套设在第二滑槽内并能够在第二滑槽内滑动，所述机架上设置有用于推动底板在第一滑槽和第二滑槽内滑动的推送气缸。
所述竖板的侧壁上设置有多个导向辊。
所述机架上设置有滑动槽，所述第一滑槽安装在滑动槽上，所述底板的下端安装有用于带动底板在滑动槽内上下滑动的液压缸。
本实用新型的工作过程是：
将配重块安装在底板上，通过控制液压缸带动底板在滑动槽内上下移动，从而将底板输送至合适位置；通过推送气缸将底板移动至合适的位置，然后伸缩杆开始开始工作，导向轮穿过通孔将配重块顶伸出来，通过推动气缸带动配重块在导向轮上移动从而将配重块移动至机床上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的配重块在上下移动的过程中，一方面都是采用滑槽的方式进行，相比于现有技术通过吊装的方式，不仅能够提高定位的精度，同时还能够将配重块水平的移动至指定的位置上，不仅提高了安装的效率，同时整个过程中降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型的第一滑板和第二滑板的结构设计，使得通过第一滑板和第二滑板对配重块进行夹持，提高配重块移动过程中的稳定性；同时还能够根据不同的配重块尺寸进行调节，提高本实用新型的实用性。
本实用新型导向轮的结构设计，不仅能够便于将配重块推出底板，降低推动气缸承受的压力；同时导向轮能够跟随竖板一起滑动，保证导向轮对配重块的支撑位置位于配重块的下方，保证导向轮对配重块支撑的平稳性。
本实用新型通过在竖板上设置导向辊，能够进一步减少配重块推动时的摩擦力。
本实用新型的不仅能够同时对两块配重块进行装配，与现有工厂普遍采用的并排流水线作业方式完美结合，提高配重块安装的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一滑板和第二滑板与底板连接的俯视图示意图；
图3为本实用新型的第一滑板或第二滑板的主视图结构示意图；
图4为本实用新型的底板安装示意图；
图中标记：1、底座，2、机架，3、液压缸，4、底板，41、第一滑槽，42、第一滑块，43、第一横推气缸，44、第二横推气缸，5、竖板，51、导向辊，6、横板，61、通孔，62、导向轮，63、伸缩杆，7、压块，8、推动气缸。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
结合附图，本实用新型的机床配重工装，包括底座1，所述底座1上设置有由立柱组成的机架2，所述机架1分为左机架和右机架，其中底座1上还安装有压块7，通过压块7用于保证整个装置的平稳，防止在使用过程中出现倾翻的情况；优选的，为了便于移动和使用，所述底座1的下端还设置有万向轮，万向轮配设有锁定装置，万向轮和锁定装置均属于现有技术产品，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。左机架和右机架上对称设置有配重块调节装置，所述配重块调节装置包括底板4，所述底板4上安装有能够在底板4上滑动并且对称设置在底板上的第一滑板和第二滑板，所述底板4上安装有分别带动第一滑板和第二滑板在底板上运动的第一横推气缸43和第二横推气缸44，所述第一滑板和第二滑板均包括竖板5和横板6，所述底板1上设置有用于安装横板的滑槽，所述竖板5延伸出底板4；所述横板6的下端安装有伸缩杆63，作为本实用新型一种优选的方式，伸缩杆63选用气缸或者液压缸，所述伸缩杆63的上端连接有导向轮62，横板6上设置有与导向轮62相互适配的通孔61，所述通孔61的中心与竖板5之间具有间距；所述底板4上安装有用于推动配重块在导向轮62上滑动的推动气缸8。
所述机架2上安装有第一滑槽41，第一滑槽41内套设有能够在第一滑槽41内滑动的第一滑块42，所述第一滑块42内开设有第二滑槽，所述底板4安装套设在第二滑槽内并能够在第二滑槽内滑动，所述机架2上设置有用于推动底板4在第一滑槽和第二滑槽内滑动的推送气缸(附图中没有标出)，通过推送气缸带动底板4在机架2上进行移动，从而进行方向的调节。
本实用新型的竖板5的侧壁上设置有多个导向辊51，能够进一步减少配重块推动时的摩擦力。
作为本实用新型一种优选的方式，所述机架2上设置有滑动槽，所述第一滑槽41安装在滑动槽上，所述底板4的下端安装有用于带动底板4在滑动槽内上下滑动的液压缸3。即是说本实用新型的第一滑槽还能够沿着滑动槽在机架2上下移动，本实用新型在第一滑槽41的两侧设置燕尾型的凸块，凸块与滑动槽相互适配，从而能够保证运动的平稳性。其中为了保证推送气缸的正常工作，推送气缸固定安装在第一滑槽上，这样推送气缸跟随第一滑槽上下移动的过程中能够推动底板在第二滑槽内滑动，保证各个运动部件的正常运行，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
本实用新型的工作过程是：
将配重块安装在底板上，通过控制液压缸带动底板在滑动槽内上下移动，从而将底板输送至合适位置；通过推送气缸将底板移动至合适的位置，然后伸缩杆开始开始工作，导向轮穿过通孔将配重块顶伸出来，通过推动气缸带动配重块在导向轮上移动从而将配重块移动至机床上。
本实用新型的配重块在上下移动的过程中，一方面都是采用滑槽的方式进行，相比于现有技术通过吊装的方式，不仅能够提高定位的精度，同时还能够将配重块水平的移动至指定的位置上，不仅提高了安装的效率，同时整个过程中降低了工作人员的劳动强度。
本实用新型的第一滑板和第二滑板的结构设计，使得通过第一滑板和第二滑板对配重块进行夹持，提高配重块移动过程中的稳定性；同时还能够根据不同的配重块尺寸进行调节，提高本实用新型的实用性。
本实用新型导向轮的结构设计，不仅能够便于将配重块推出底板，降低推动气缸承受的压力；同时导向轮能够跟随竖板一起滑动，保证导向轮对配重块的支撑位置位于配重块的下方，保证导向轮对配重块支撑的平稳性。
本实用新型的不仅能够同时对两块配重块进行装配，与现有工厂普遍采用的并排流水线作业方式完美结合，提高配重块安装的效率。
本实用新型的导向轮62还可以通过伸缩杆63不同的伸缩高度，使得配重块呈一定的倾斜角度，便于不同机床设计的安装和使用，提高本实用新型的实用性。
实施例一
本实施例的机床配重工装，包括底座，所述底座上设置有由立柱组成的机架，所述机架分为左机架和右机架，左机架和右机架上对称设置有配重块调节装置，所述配重块调节装置包括底板，所述底板上安装有能够在底板上滑动并且对称设置在底板上的第一滑板和第二滑板，所述底板上安装有分别带动第一滑板和第二滑板在底板上运动的第一横推气缸和第二横推气缸，所述第一滑板和第二滑板均包括竖板和横板，所述底板上设置有用于安装横板的滑槽，所述竖板延伸出底板；所述横板的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有导向轮，横板上设置有与导向轮相互适配的通孔，所述通孔的中心与竖板之间具有间距；所述底板上安装有用于推动配重块在导向轮上滑动的推动气缸。
实施例二
本实施例的机床配重工装，包括底座，所述底座上设置有由立柱组成的机架，所述机架分为左机架和右机架，左机架和右机架上对称设置有配重块调节装置，所述配重块调节装置包括底板，所述底板上安装有能够在底板上滑动并且对称设置在底板上的第一滑板和第二滑板，所述底板上安装有分别带动第一滑板和第二滑板在底板上运动的第一横推气缸和第二横推气缸，所述第一滑板和第二滑板均包括竖板和横板，所述底板上设置有用于安装横板的滑槽，所述竖板延伸出底板；所述横板的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端连接有导向轮，横板上设置有与导向轮相互适配的通孔，所述通孔的中心与竖板之间具有间距；所述底板上安装有用于推动配重块在导向轮上滑动的推动气缸；所述机架上安装有第一滑槽，第一滑槽内套设有能够在第一滑槽内滑动的第一滑块，所述第一滑块内开设有第二滑槽，所述底板安装套设在第二滑槽内并能够在第二滑槽内滑动，所述机架上设置有用于推动底板在第一滑槽和第二滑槽内滑动的推送气缸。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础之上，所述竖板的侧壁上设置有多个导向辊。
实施例四
在实施例二或实施例三的基础之上，所述机架上设置有滑动槽，所述第一滑槽安装在滑动槽上，所述底板的下端安装有用于带动底板在滑动槽内上下滑动的液压缸。