一种走料槽的制作方法

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种走料槽。

背景技术：

对于异形锁扣件或异形弹簧件，一般的加工方法是采用先下料，再将下好的料通过输送装置进行整理后运输至加工设备，这类零件的原料一般是将钢筋或其他金属棒料进行切割或冲压进行下料的，冲压或切割好的原料会经过抛光等加工工序。然后将原料放置于振动输送机上进行输送，同时，振动输送机的料盘会与走料槽相连。传统的走料槽一般结构较为简单，直接采用钣金折叠而成，这种走料槽结构简单，使用较为广泛，但是使用这种走料槽输送金属棒料时，金属棒料的边缘会与走料槽之间产生剐蹭，时间长了走料槽上的毛刺就会阻碍原料的运行，影响加工效率。

通常在走料槽的端部都会设有用于固定原料的原料固定装置，原料输送到这里后，就会按照特定的要求停止运动，然后由机械手或其他装置将其抓取，输送至加工工位上，这样就需要原料到达原料固定槽后按照指定的位置固定好，等待机械手进行抓取，现有的原料固定装置一般采用一些夹持机构对原料进行再次整理固定，才能使用机械手记性夹持；这种方式结构较为复杂。

技术实现要素：

为了解决现有金属棒料的边缘会与走料槽之间产生剐蹭，时间长了走料槽上的毛刺就会阻碍原料的运行，影响加工效率；以及走料槽的端部都会设有用于固定原料的原料固定装置，原料固定装置一般采用一些夹持机构对原料进行再次整理固定，才能使用机械手记性夹持的问题，提供了一种可以减少棒料与走料槽之间剐，同时具有原料整理固定的功能的走料槽。

一种走料槽，它包括，走料槽、原料整理槽；所述的走料槽包括走料槽槽体、以及设置在走料槽槽体底部的第一滚动体；所述的原料整理槽包括整理槽槽体、以及设置在整理槽槽体的第二滚动体；所述的原料整理槽与走料槽相连接；所述的第二滚动体包括芯轴、滚动轴承、第二外套；所述的第二外套呈圆锥状，内部设有与滚动轴承相匹配的内孔，外侧设有锥面；

进一步的，所述的第二外套的锥面上设有沟槽；所述的沟槽远离第二外套的大直径一端设有挡圈；

进一步的，所述的第一滚动体包括芯轴、滚动轴承、第一外套；所述的芯轴固定在走料槽槽体上，与走料槽槽体的演示方向垂直设置；所述的滚动轴承安装在芯轴上；所述的第一外套安装在滚动轴承上；所述的第一外套呈圆柱状，内部设有与滚动轴承相匹配的内孔；所述的第一外套的外表面设有凹槽；

进一步的，所述的挡圈端面与凹槽的侧面距离为凹槽的底面1/3-1/2；

进一步的，所述的第二滚动体的圆锥面母线与凹槽的底面的交点位于凹槽的底面终点远离挡圈一侧；

进一步的，所述的整理槽槽体内的第二滚动体的锥面倾斜方向相同；

进一步的，所述的原料整理槽一端还设有挡块，挡块固定在原料整理槽的整理槽槽体一端；所述的原料整理槽上还设有机械手爪容纳槽。

本实用新型提供了一种走料槽，它包括，走料槽、原料整理槽；所述的走料槽包括走料槽槽体、以及设置在走料槽槽体底部的第一滚动体；所述的原料整理槽包括整理槽槽体、以及设置在整理槽槽体的第二滚动体；所述的原料整理槽与走料槽相连接；所述的第二滚动体包括芯轴、滚动轴承、第二外套；所述的第二外套呈圆锥状，内部设有与滚动轴承相匹配的内孔，外侧设有锥面；所述的第二外套的锥面上设有沟槽；所述的沟槽远离第二外套的大直径一端设有挡圈；所述的第一滚动体包括芯轴、滚动轴承、第一外套；所述的芯轴固定在走料槽槽体上，与走料槽槽体的演示方向垂直设置；所述的滚动轴承安装在芯轴上；所述的第一外套安装在滚动轴承上；所述的第一外套呈圆柱状，内部设有与滚动轴承相匹配的内孔；所述的第一外套的外表面设有凹槽；所述的挡圈端面与凹槽的侧面距离为凹槽的底面1/3-1/2；所述的第二滚动体的圆锥面母线与凹槽的底面的交点位于凹槽的底面终点远离挡圈一侧；所述的整理槽槽体内的第二滚动体的锥面倾斜方向相同；所述的原料整理槽一端还设有挡块，挡块固定在原料整理槽的整理槽槽体一端；所述的原料整理槽上还设有机械手爪容纳槽。

本实用新型结构简单，使用方便，可以解决现有金属棒料的边缘会与走料槽之间产生剐蹭，时间长了走料槽上的毛刺就会阻碍原料的运行，影响加工效率；以及走料槽的端部都会设有用于固定原料的原料固定装置，原料固定装置一般采用一些夹持机构对原料进行再次整理固定，才能使用机械手记性夹持的问题，提供了一种可以减少棒料与走料槽之间剐，同时具有原料整理固定的功能的走料槽。

附图说明

图1为本实用新型一种走料槽的主视图；

图2为本实用新型一种走料槽的俯视图；

图3为本实用新型一种走料槽的右视图；

图4为本实用新型一种走料槽的立体视图；

图5为本实用新型一种走料槽的A-A剖视图；

图6为本实用新型一种走料槽的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例:

请参将图1-6，一种走料槽，它包括，走料槽1、原料整理槽2；

所述的走料槽1包括走料槽槽体11、第一滚动体12；

所述的槽体11呈U形，底部设有第一滚动体12；

所述的第一滚动体12包括芯轴121、滚动轴承122、第一外套123；

所述的芯轴121固定在走料槽槽体11上，与走料槽槽体11的演示方向垂直设置；

所述的滚动轴承安装在芯轴121上；

所述的第一外套123安装在滚动轴承122上；

所述的第一外套123呈圆柱状，内部设有与滚动轴承相匹配的内孔；

所述的第一外套123的外表面设有凹槽1231；

所述的原料整理槽2与走料槽1相连接；

所述的原料整理槽2包括整理槽槽体21、第二滚动体22；

所述的整理槽槽体21呈U形，与走料槽槽体11相对应设置，底部设有第二滚动体22；

所述的第二滚动体22包括芯轴121、滚动轴承122、第二外套221；

所述的第二外套221呈圆锥状，内部设有与滚动轴承相匹配的内孔，外侧设有锥面；

所述的整理槽槽体21内的第二滚动体22的锥面倾斜方向相同；

所述的第二外套221的锥面上设有沟槽222；

所述的沟槽222远离第二外套221的大直径一端设有挡圈223；

所述的挡圈223端面与凹槽1231的侧面距离为凹槽1231的底面1/3-1/2；

所述的第二滚动体22的圆锥面母线与凹槽1231的底面的交点位于凹槽1231的底面终点远离挡圈223一侧；

所述的原料整理槽2一端还设有挡块3，挡块3固定在原料整理槽2的整理槽槽体21一端；

所述的原料整理槽2上还设有机械手爪容纳槽4；

所述的机械手爪容纳槽4与整理槽槽体21垂直设置，用与容纳抓取原料的机械手爪。

使用时，切割成一定长度的棒料由振动料斗输送，输送至走料槽，棒料位于第一滚动体12上侧，相互推动，依次在走料槽中运动，运动过程中，棒料逐渐落入第一滚动体12上的凹槽1231内，当棒料运动至原料整理槽2后，棒料由第一滚动体12运动至第二滚动体22，此时棒料由第二滚动体22的圆锥表面，滑动至第二外套221的锥面上设有沟槽222内，此后棒料始终紧靠挡圈223；到棒料一端紧贴挡块3时停止运动。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。