本实用新型属于童车制造器械技术领域，尤其涉及一种童车制造专用设备。
背景技术：
童车的生产制造离不开对原材的加工和组装，包括塑料、钢铁、橡胶、油漆、电子器材等，对于钢铁的加工，主要有切割、变形、焊接、抛光等技术加工和处理。对每一工序的加工都注重质量和效率的提高，尤其在对钢材变形弯曲方面需要良好的特种设备，以提高制造效率。
目前市场上的对钢材弯曲变形的设备主要有弯管机，主要包括简单人力弯管器械、电动弯管机、数控弯管机、液压弯管机等，这些弯管机都有各自的优缺点，主要对钢管进行弯曲加工。数控弯管机弯管效率高，弯管角度精确，但价格昂贵，使用成本高；液压弯管机虽然简单易操作，弯管的直径也比较大，但是大管径的管子不能一次成型，速度也比较慢，不同管径的管子要不同尺寸的模具；而且通过电脑程序控制，操作复杂，运行使用成本大。其他简单人力器械操作精度较差，效率很低，电动弯管机也存在着对童车制造方面用材的不专业性，影响了制作质量和效率。目前的现有的钢材弯曲加工设备存在操作复杂或过于简单、专业化程度低，且质量一般和加工效率低的问题。
因此，发明一种童车制造专用设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种童车制造专用设备，以解决现有的钢材弯曲加工设备存在操作复杂或过于简单、专业化程度低，且质量一般和加工效率低的问题。一种童车制造专用设备，包括壳体，支撑柱，轴一，轴二，轴三，压轮一，压轮二，螺杆，调节杆，导向槽，电动机，和变速箱，所述的支撑柱安在壳体内；所述的轴一、轴二或轴三位于支撑柱上；所述的压轮一位于轴一或轴二上；所述的压轮二位于轴三上；所述的螺杆设在轴一上，且通过螺纹与壳体吻合；所述的调节杆设在壳体上，且通过螺纹与轴三吻合；所述的导向槽设在支撑柱内，且通过滑块结构与轴三连接；所述的电动机设在壳体的一侧，且设置两台；所述的变速箱通过齿轮与电动机连接。
所述的压轮一采用一组相互嵌套的直径依次增大的特种钢柱，设置两组，且与所述的压轮二组成“品”字结构，使用者将一定规格的钢材放置两组压轮一上，和压轮二上，调整好角度，选用合适直径的支撑轮，挡轮将钢材卡住，开启电动机，对钢材进行弯曲加工，有利于方便操作，准确地对钢材进行弯曲加工。
所述的螺杆通过轴承与轴一连接，使用者旋转螺杆，轴一可以上下运动，压轮一随着上下运动，调整合适的纵向位置使被加工钢材沿所设定的弧度走向，有利于准确加工一定弧度的钢材。
所述的调节杆通过轴承与壳体连接；所述的轴三为定轴，且一端采用“[”结构，另一端的侧面上设有若干的栓孔，使用者摇动调节杆，轴三在支撑架内沿导向槽横向移动，压轮二随着移动，改变压轮一和压轮二组成的“品”字间距，有利于调整钢材弯曲的程度。
所述的压轮二为若干个直径和轴向柱面长度依次增大的钨钢圆柱体组，且通过轴承与轴三连接，使用者选取合适的压轮二，承接被压钢材并固定走向，有利于完成钢材的弯曲加工并提高加工质量。
所述的电动机通过变速箱与轴一或轴二连接，开启电动机，压轮一随着轴一或轴二转动，钢材在压轮一和压轮二间完成加工，结构简单，有利于减轻劳动强度节约加工成本，提高加工效率。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型压轮一和压轮二的设置，使用者根据被加工的钢材选用合适直径的支撑轮、挡轮和压轮二，将钢材卡住，开启电动机，对钢材施加合力进行弯曲加工，有利于方便操作，准确地加工钢材。
2.本实用新型的螺杆和调节杆的设置，使用者通过旋转螺杆，调节两组压轮一间的纵向距离，通过摇转调节杆，轴三在导向槽中横向移动，压轮二随着移动，改变了压轮一和压轮二组成的“品”字间距，有利于调整钢材弯曲的程度。
3.本实用新型的电动机的设置，有利于减轻劳动强度节约加工成本，提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图中：
1-壳体，2-支撑柱，3-轴一，4-轴二，5-轴三，6-压轮一，7-压轮二，8- 螺杆，9-调节杆，10-导向槽，11-电动机，12-变速箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示：
本实用新型提供一种童车制造专用设备，包括壳体1，支撑柱2，轴一3，轴二4，轴三5，压轮一6，压轮二7，螺杆8，调节杆9，导向槽10，电动机11，和变速箱12，所述的支撑柱2安在壳体1内；所述的轴一3、轴二4或轴三5位于支撑柱2上；所述的压轮一6位于轴一3或轴二4上；所述的压轮二 7位于轴三5上；所述的螺杆8设在轴一3上，且通过螺纹与壳体1吻合；所述的调节杆9设在壳体1上，且通过螺纹与轴三5吻合；所述的导向槽10设在支撑柱2内，且通过滑块结构与轴三5连接；所述的电动机11设在壳体1 的一侧，且设置两台；所述的变速箱12通过齿轮与电动机11连接。
所述的压轮一6采用一组相互嵌套的直径依次增大的特种钢柱，设置两组，且与所述的压轮二7组成“品”字结构，使用者将一定规格的钢材放置两组压轮一6上，和压轮二7上，调整好角度，选用合适直径的支撑轮62，挡轮 61将钢材卡住，开启电动机，对钢材进行弯曲加工，有利于方便操作，准确地对钢材进行弯曲加工。
所述的螺杆8通过轴承与轴一3连接，旋转螺杆8，轴一3可以上下运动，压轮一6随着上下运动，调整合适的纵向位置使被加工钢材沿所设定的弧度走向，有利于准确加工一定弧度的钢材。
所述的调节杆9通过轴承与壳体1连接；所述的轴三5为定轴，且一端采用“[”结构，另一端的侧面上设有若干的栓孔，使用者摇动调节杆9，轴三 5在支撑架2内沿导向槽10横向移动，压轮二7随着移动，改变压轮一6和压轮二7组成的“品”字间距，有利于调整钢材弯曲的程度。
所述的压轮二7为若干个直径和轴向柱面长度依次增大的钨钢圆柱体组，且通过轴承与轴三5连接，使用者选取合适的压轮二7，承接被压钢材并固定走向，有利于完成钢材的弯曲加工并提高加工质量。
所述的电动机11通过变速箱12与轴一3或轴二4连接，开启电动机11，压轮一6随着轴一3或轴二4转动，钢材在压轮一6和压轮二7间完成加工，结构简单，有利于减轻劳动强度节约加工成本，提高加工效率。
工作原理
本实用新型中，使用者根据被加工钢材的直径或宽度选取合适的压轮二7 固定在轴三5上，通过旋转螺杆8，调整两组压轮一6之间的纵向距离，通过摇转调节杆9，轴三5在支撑架2内沿导向槽10横向移动，压轮二7随着移动，从而改变压轮一6和压轮二7组成的“品”字横向间距，上述的两个调整确定被加工钢材的加工弯曲质量参数，将钢材放置两组压轮一6之间，开启电动机11，钢材在压轮一6和压轮二7的合力作用下发生弯曲。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。