一种开式可倾压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机领域，尤其涉及开式可倾压力机。

背景技术：

开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。

申请号为201520162305的中国实用新型公开了一种开式可倾压力机，包括电气控制系统、工作台以及设置在工作台的压力机本体，所述压力机本体贯穿有转轴和曲柄轴，所述所述转轴的一端与驱动件相传动连接，另一端与曲柄轴的一端相齿合连接，所述工作台的左右两侧均设置有光电传感器，所述电气控制系统的一端连接有光电传感器，另一端与驱动件相藕接，所述工作台还设置有称重采集模块，所述称重采集模与电气控制系统相藕接。通过设置称重采集模块，从而在压力机本体上有工件冲压时，光电传感器会处于关闭状态，避免了操作人员在夹工件时，压力机本体由于光电传感器的感应而停止工作，具有实用性以及适用性高的特点。

上述专利产品虽然解决了防止工作人员上模下方操作时的压伤，但是在真正操作起来的时候压力机不够自动化，需要有工作人员在一旁监测，造成不必要的人力浪费，且工作效率低，导致实用性不高。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种开式可倾压力机，从而解决了现有技术中压力机需要人工将冲压完成之后的模具归位而导致机器工作效率低的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方法如下：包括有冲压装置和机架，所述冲压装置的中部设置有冲压头，所述机架中部正对冲压头的下方设置有工作台，所述工作台上下两面的中部均横向对称设置有凹槽，所述凹槽由楔台分隔成两条对称的滑槽，所述滑槽内设置有链条，所述链条的滚子链上通过螺栓固定有操作台。

进一步的，所述操作台从上到下依次由上台、支撑杆和底座构成，所述上台设置有球形凹槽，所述底座设置有可在通道内移动的凸台,所述楔台内设置有通道且所述通道的两壁上交错开设有通孔。且在所述凸台上有与所述通孔相匹配的回力半球体，所述凸台与回力半球体使用弹簧相接。

进一步的，所述操作台对称固定在所述链条上，所述链条带动所述操作台顺时针方向转动。

进一步的，所述机架侧面设置有与操作台连接的控制箱。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中当上一个模具冲压完成需要进行下一个模具的冲压时，所述操控箱通过电源控制使链条传送时间，使得两个操作台通过顺时针运转刚好交换位置，从而节约时间，提高工作效率；

2.本实用新型通过传送操作台来运输模具，是模具在经过操作台右端的时候刚好落到提前放好的收纳箱内，避免人工夹出，因此提高了安全要素，还能节约人力；

3.本实用新型通过在底座设置与通道内通孔相契合的回力半球体，使操作台在传送到冲压头的正下方时，回力半球体刚好嵌入通孔内，加固了操作台的定位，使在进行冲压时，

保证工作台和模具更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中操作台的整体图；

图3为本实用新型中底座的整体图；

图4为本实用新型中工作台的俯视图；

图5为本实用新型中工作台的整体图。

图中的标记分别表示为：1、冲压装置；2、冲压头；3、链条；4、机架；5、工作台；6、楔台；7、滑槽；8、操作台；9、上台；10、支撑杆；11、底座；12、球形凹糟；13、回力半球体；14、凸台；15、控制箱；16、通孔；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-5所示，包括有冲压装置1和机架4，所述冲压装置1的中部设置有冲压头2，所述机架4中部正对冲压头2的下方设置有工作台5，所述工作台5上下两面的中部均横向对称设置有凹槽，所述凹槽由楔台6分隔成两条对称的滑槽7，所述滑槽7内设置有链条3，所述链条3的滚子链上通过螺栓固定有操作台8。

本实用新型中，当冲压头2对球形凹槽12中的模具进行冲压完成之后，链条3(链条的安装方法已是现有技术)带动操作台8进行顺时针旋转，当操作台8运转到工作台5侧面时，模具由于重力作用倒入提前放好的收纳箱中，同时链条3通过旋转把工作台5下面的操作台8带动到冲压头3的下方，继续进行第二次冲模。

所述操作台8通过螺栓固定在滚子链上，当链条经过工作台5的侧边缘时，操作台8可以稳固的继续旋转，侧边缘设置有一定的圆角，因此操作台8可以进行流畅的旋转。通过设置两个操作台8进行轮流冲压，一方面节省了时间，另一方面在配置时更好操作。

基于以上实例，所述操作台8从上到下依次由上台9、支撑杆10和底座11构成，所述上台9设置有球形凹槽12，所述底座11设置有可在通道内移动的凸台14,所述楔台6内设置有通道且所述通道的两壁上交错开设有通孔16。且在所述凸台14上有与所述通孔16相匹配的回力半球体13，所述凸台14与回力半球体13使用弹簧相接。所述操作台8对称固定在所述链条3上，所述链条3带动所述操作台8顺时针方向转动。所述机架4侧面设置有与操作台8连接的控制箱15。

本实施例中，上台9设置有球形凹槽12，在冲压头2对模具进行冲压时能将模具进行定位，并起到良好的固定作用。而设置在凸台14上的回力半球体13能与通孔16相匹配，待操作台8运转到冲压头2的下方时，链条3便停止运转，而此时的回力半球体13的受力方向背向凸台14，所述回力半球体13在弹簧的作用下完全进入所述通孔16内，对操作台8的定位起到一个加固作用，等模具加压完毕，链条3便开始运转，此时回力半球体13的受力方向朝向凸台14，所述回力半球体13在弹簧的作用下收回到凸台14内，链条3即可带动操作台8继续运转。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。