本实用新型涉及一种冷挤铝壳生产设备。
背景技术：
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。电容器的外壳多为铝壳的，在加工时可以选择冷挤压的方式，可以一步成型。但是冷挤压加工电容器铝壳时，时常出现压模腔没有铝粒，而压力机一直空冲的情况，影响模具的寿命，浪费公司的资源。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种冷挤铝壳生产设备，可快速检测出压模腔没有铝粒的情况，立即停机，检测灵敏度高。
本实用新型采用的技术方案是：一种冷挤铝壳生产设备，包括振动盘、下料轨道、压力机和单片机，所述振动盘与下料轨道的一端接触，所述下料轨道的另一端与压力机的压膜腔接触，所述下料轨道上安装有接近开关传感器，所述压力机的台板上面安装有光电传感器，所述光电传感器对准准备进入防爆模的铝壳，所述单片机安装在压力机的侧边并与接近开关传感器和光电传感器连接，所述单片机与压力机连接并控制压力机的停止。
本实用新型的有益效果是：安装简单方便，成本相对较低，检测灵敏度高，当出现故障的时候可以立即使压力机停止，不会因为压力机空打而损坏模具，提高品质，避免了一些不必要的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、振动盘，2、下料轨道，3、接近开关传感器，4、光电传感器，5、铝壳，6、单片机，7、压膜腔，8、压力机。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，一种冷挤铝壳生产设备，包括振动盘1、下料轨道2、压力机8和单片机6，振动盘1与下料轨道2的一端接触，下料轨道2的另一端与压力机的压膜腔7接触，下料轨道2上安装有接近开关传感器3，接近开关传感器是一种属于金属感应的线性器件，它有一定的感应距离。压力机8的台板上面安装有光电传感器4，光线对准冲制完成准备进入防爆模的铝壳5，光电传感器4是采用光电元件作为检测元件的传感器，它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。单片机6安装在压力机8的侧边且其I/O端口与接近开关传感器3和光电传感器4的接线直接连接，通过单片机6的程序编写，可以直接处理传感器发出的信号。单片机6驱动小型继电器，来控制压力机上面的牵引磁铁的吸合，从而达到使压力机停止冲压的目的。
工作过程：冷挤铝壳生产过程中，铝粒放置在振动盘里面，然后通过振动盘的震动将铝粒通过下料轨道一粒一粒的送入压模腔中，在室温下，通过压力机中模具上固定的凸模向铝粒施加压力，使铝粒产生塑性变形而制得铝壳。在生产过程中，当振动盘里面的铝粒使用完没来得及往里面添加或者铝粒卡在振动盘里面没有进入到下料轨道，这时候安装在下料轨道上面的接近开关传感器就感应不到铝粒，它就会发出信号给单片机，使压力机停止工作。如果铝粒在下料轨道里面卡住，没有进入到压模腔，光电传感器4就感应不到防爆模位置的铝壳，它就会发出信号给单片机，使压力机停止工作，从而避免了压力机一直空冲的情况发生。