铆壳自动生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抽芯铆钉制造设备，尤其涉及一种铆壳自动冲压设备。
【背景技术】
[0002]抽芯铆钉由铆壳和钉芯组成，铆壳传统的加工方法是由落料拉伸、5道拉伸、整帽形、冲孔、切边而成，其中每拉伸一次都要进行退火处理，以消除应力，否则拉伸的产品会断裂，每道工序一台冲床设备投资大、人工成本高、生产效率低、产品质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构合理、能大幅度提高生产效率、产品质量和材料利用率，降低生产成本的铆壳钉芯自动装配机。
[0004]本发明是这样实现的:铆壳自动生产设备，包括开卷机、收卷机、冲压模具，冲压模具包括上模、下模，下模上表面设置有带料输送通道，其特征在于:冲压模具左面设置有擦油装置，右面设置有带料输送装置；所述的冲压模具中上模、下模从左至右设置有四个模块，所述四个模块上均设置有辅助导柱和辅助导套，四个模块上均设有定位销；每个模块上模均设有凸模、凸模座、凸模垫板、卸料板，凸模垫板、卸料板通过螺钉连接，螺钉上套有等高套；第一模块设置有两道撕口工位，第二模块设置有一道拉伸工位，第三模块从左至右设置有多道拉伸工位、整平工位、整帽形工位、空位，第四模块从左至右设置有冲孔、预切、落料工位；所述上模包括凸模垫板、卸料板，凸模垫板、卸料板；
所述撕口工位设有两个，包括第一撕口工位和第二撕口工位；所述撕口工位是在撕口凸模上对称设置有两个凹槽，撕口凹模的内径与撕口凸模的外径相配，
所述撕口凸模位于上模，撕口凹模位于下模；第一撕口工位上第一撕口凸模前后对称设置撕口凹槽A，第二撕口工位上第二撕口凸模左右对称设置凹槽B，所述第二撕口工位上第二撕口凹模的内径大于第一撕口工位上第一撕口凹模的内径；所述第二撕口工位与第一撕口工位模具结构相同；
所述拉伸工位设置有拉伸凸模及与拉伸凸模相配的凹模，所述拉伸凸模位于上模，拉伸凹模位于下模，所述拉伸凸模直径为01.5~5mm ；
所述整帽形工位设置有整帽形凸模及与整帽形凸模相配的整帽形凹模，所述整帽形凸模位于下模，整帽形凹模位于上模；
所述冲孔工位设置有冲孔凸模及与冲孔凸模相配的冲孔凹模，所述冲孔凸模位于上模，冲孔凹模位于下模；
所述预切工位设置有预切凸模及与预切凸模相配的预切凹模，所述预切凸模位于上模，预切凹模位于下模；
所述落料工位设置有落料凸模及与落料凸模相配的落料凹模，所述落料凸模位于上模，落料凹模位于下模。
[0005]本发明所述冲压模具安装在模架上。
[0006]本发明所述第二模块的卸料板上面设置有氮气弹簧，上模架上设置有氮气簧补气口 ；所述第二模块、第三模块、第四模块的卸料板上面均设置有压簧。
[0007]本发明所述第一模块撕口工位左面前后方向设置有定位孔冲模。
[0008]本发明所述预切工位预切量为材料厚度的50%~60%。
[0009]本发明所述带料输送装置包括设置在上模架上的两个斜楔和设置在下模架上的底座，底座前后方向并列设置有两个固定轴，固定轴从右向左设置有固定座、弹簧B、移动座，所述移动座前后外侧设置有滚轮，移动座上面设置有带料限位板，带料限位板的槽顶部前后方向设置有拉料销，拉料销通过固定板固定在槽顶部，移动座前后内侧设置有簧片，簧片下面设置有弹簧A。
[0010]本发明所述带料输送装置中移动座行程设置为一个步距。
[0011 ] 本发明所述铆壳钉芯自动装配机设置有多排冲模。
[0012]本发明结构合理、大幅度提高了生产效率、产品质量和材料利用率，大幅度降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本发明结构示意图中的主视图；
图2是本图1中A-A剖视图；
图3是本图1中冲压模具结构示意图；
图4是本发明中带料输送装置结构示意图；
图中1、开卷机，2、带料，3、擦油装置，4、冲压模具，5、带料输送装置，7、收卷机，401、模架，402、等高套，403、第一撕口凸模，404、第二撕口凸模，405、撕口凸模座，406、氮气簧补气口，407、氮气簧，408、凸模垫板，409、拉伸凸模，410、卸料板，411、压簧，413、整平凸模，414、整帽形凸模，415、冲孔凸模，416、预切凸模，417、落料凸模，418、落料凹模，419、预切凹模，420、冲孔凹模，421、整帽形凹模，422、整平凹模，423、拉伸凹模，424、第二撕口凹模，425、第一撕口凹模，426、定位孔冲模，427、辅助导套，428、定位销，501、斜楔，502、固定板，503、弹簧A，504、簧片，505、底座，506、固定轴，507、滚轮，508、移动座，509、弹簧B，510、固定座，513、带料限位板，514、拉料销，515、沉浮销，516、带料导向槽。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
参照附图，铆壳自动生产设备，包括开卷机1、收卷机7、冲压模具4，冲压模具包括上模、下模，下模上表面设置有带料输送通道，其特征在于:冲压模具4左面设置有擦油装置3，右面设置有带料输送装置5 ;所述的冲压模具中上模、下模从左至右设置有四个模块，所述四个模块上均设置有辅助导柱和辅助导套427，四个模块上均设有定位销428 ;每个模块上模均设有凸模、凸模座、凸模垫板、卸料板，凸模垫板、卸料板通过螺钉连接，螺钉上套有等高套402 ;第一模块设置有两道撕口工位，第二模块设置有一道拉伸工位，第三模块从左至右设置有多道拉伸工位、整平工位、整帽形工位、空位，第四模块从左至右设置有冲孔、预切、落料工位；所述上模包括凸模垫板、卸料板，凸模垫板、卸料板；
所述撕口工位设有两个，包括第一撕口工位和第二撕口工位；所述撕口工位是在撕口凸模上对称设置有两个凹槽，撕口凹模的内径与撕口凸模的外径相配，所述撕口凸模位于上模，撕口凹模位于下模；第一撕口工位上第一撕口凸模403前后对称设置撕口凹槽A，第二撕口工位上第二撕口凸模404左右对称设置凹槽B，所述第二撕口工位上第二撕口凹模424的内径大于第一撕口工位上第一撕口凹模425的内径；所述第二撕口工位与第一撕口工位模具结构相同；所述拉伸工位设置有拉伸凸模及与拉伸凸模相配的凹模，所述拉伸凸模位于上模，拉伸凹模位于下模，所述拉伸凸模直径为01.5~5mm ;所述整帽形工位设置有整帽形凸模414及与整帽形凸模相配的整帽形凹模421，所述整帽形凸模位于下模，整帽形凹模位于上模；所述冲孔工位设置有冲孔凸模415及与冲孔凸模相配的冲孔凹模420，所述冲孔凸模位于上模，冲孔凹模位于下模；所述预切工位设置有预切凸模416及与预切凸模相配的预切凹模419，所述预切凸模位于上