本实用新型涉及一种摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置。
背景技术：
长期以来，工件摩擦焊接后会在焊缝处留有一圈焊疤，焊疤的去除需要焊接后再使用车床进行加工。后来，出现一种新型摩擦焊接和车焊疤一体的机床，工件焊接后不需要转移工件，可直接在摩擦焊接后立即进行车加工焊疤，但还是会留下一圈焊圈套固在工件轴杆上。焊圈的去除方法，目前是采用人工敲击震动使焊疤圈断裂后再取下来的方法，其缺点是去除焊圈的工作量大，费力，效率很低，增加了企业的开支成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的通过手工去除的方式去除摩擦焊缝车加工后的残留焊圈，其工作量大、效率低的缺陷，而提供一种摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型提供了一种摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置，包括：
底板，所述底板设有用于放置工件的工件放置区；
挤压刀具，所述挤压刀具位于所述工件放置区的上方，所述挤压刀具面向所述工件放置区的一端具有向内凹陷的凹槽，所述凹槽的两侧的边缘设有剪切刀口，所述凹槽的内周面的形状与所述工件的焊圈侧边的外周面的形状相适应；
驱动机构，所述驱动机构驱动所述挤压刀具向所述工件放置区的方向移动并挤压剪切放置于所述工件放置区上的工件的焊圈。
较佳地，所述工件放置区设有排料孔，所述排料孔位于所述挤压刀具的正下方。
较佳地，所述底板还设有排料槽，所述排料槽从所述底板的边缘延伸至所述排料孔。
较佳地，所述工件放置区设有用于支撑所述工件的支撑部，所述支撑部使所述工件的轴线与所述挤压刀具的移动方向相垂直。
较佳地，所述支撑部为支撑块，所述支撑块的厚度等于所述工件的最大半径与所述工件的与所述支撑块接触的区域的半径的差值。
较佳地，所述驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的活塞杆的端部与所述挤压刀具固定，所述液压油缸的活塞杆的轴线与所述挤压刀具的移动方向相平行。
较佳地，所述摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置还包括支架，所述支架固定在所述底板上，所述液压油缸的缸体固定在所述支架上。
较佳地，所述底板的下表面与多个所述支撑腿固定，多个所述支撑腿的长度相等并相互平行。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
该摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置，设置了挤压刀具以及相配套的部件，挤压刀具可从残留焊圈的两个侧面挤压剪切焊圈，快速有效地去除焊圈，不需要采用手动敲击的方式去除焊圈，去除效率高，成功率高，大大减少了企业的开支成本。
附图说明
图1为本实用新型摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置的结构示意图。
图2为本实用新型所涉及的工件的结构示意图。
图3为图1所示的摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置去除工件的焊圈的使用方法示意图。
附图标记说明
底板1
工件放置区11
排料孔12
排料槽13
挤压刀具2
凹槽21
支撑块3
液压油缸4
活塞杆41
缸体42
支架5
支撑腿6
工件7
焊圈71
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置，包括底板1、挤压刀具2和驱动机构，底板1设有用于放置工件7的工件放置区11；挤压刀具2位于工件放置区11的上方，挤压刀具2面向工件放置区11的一端具有向内凹陷的凹槽21，凹槽21的两侧的边缘设有剪切刀口，凹槽21的内周面的形状与工件7的焊圈71侧边的外周面的形状相适应；驱动机构驱动挤压刀具2向工件放置区11的方向移动并挤压剪切放置于工件放置区11上的工件7的焊圈71。
如图3所示，将图2所示的工件7放于工件放置区11，工件7的焊圈71位于挤压刀具2的侧下方。挤压刀具2下压后，挤压刀具2的凹槽21卡在工件7上，凹槽21的剪切刀口从焊圈71的侧面挤压剪切焊圈71，使焊圈71从工件7上脱离。通过使用该摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置，可以快速有效地去除焊圈71，不需要采用手动敲击的方式去除焊圈71，去除效率高。
其中，挤压刀具2是可更换的，可根据工件7的焊圈71侧边的外周面的形状和尺寸的不同，更换与工件7的形状相对应的挤压刀具2，使该装置可适用于各种不同形状尺寸的工件7的焊圈71的去除。如图3所示，当工件7的外周面为圆筒形时，挤压刀具2的凹槽21为尺寸相适应的半圆筒形。
另外，为了方便焊圈71的收集，在焊圈71的工件放置区11设有排料孔12，排料孔12位于挤压刀具2的正下方。从工件7上脱离的焊圈71从排料孔12掉落。可在排料孔12的下方放置焊圈收集篮，从排料孔12掉落的焊圈71直接掉至收集篮中。底板1还可设有排料槽13，排料槽13从底板1的边缘延伸至排料孔12，排料槽13的设置，方便了操作人员清理排料孔12。
工件放置区11设有用于支撑工件7的支撑部，支撑部使工件7的轴线与挤压刀具2的移动方向相垂直。具体而言，支撑部为支撑块3，支撑块3的厚度等于工件7的最大半径与工件7的与支撑块3接触的区域的半径的差值。支撑块3一般支撑于工件7的杆部末端。支撑块3也是可更换的，可根据工件7的形状和尺寸的不同，更换与工件7形状和尺寸相对应的不同厚度的支撑块3，使工件7的轴线始终保持与挤压刀具2的移动方向相垂直，使挤压刀具2能有效挤压剪切焊圈71。
驱动机构可为液压油缸4。当驱动机构为液压油缸4时，液压油缸4的活塞杆41的端部与挤压刀具2固定，液压油缸4的活塞杆41的轴线与挤压刀具2的移动方向相平行。通过液压油缸4的活塞杆41的伸缩，可以带动挤压刀具2的移动，并在挤压剪切焊圈71的过程中保证挤压刀具2的挤压剪切力。
该摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置还包括支架5，支架5固定在底板1上，液压油缸4的缸体42固定在支架5上。支架5用于悬挂液压油缸4，使液压油缸4、挤压刀具2位于正确的位置。
底板1的下表面与四个支撑腿6固定，四个支撑腿6的长度相等并相互平行。通过四个支撑腿6，将该摩擦焊处残留焊圈去除装置支撑于地面或其他平台上。设置四个支撑腿6，可保证该摩擦焊缝车加工残留焊圈去除装置的稳定性，从而保证焊圈71去除的效率和成功率。
本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。