本实用新型涉及夹持装置，特别涉及板状工件焊接用夹持装置，属于夹持装置技术领域。
背景技术：
现有技术中，目前国内大型钢厂、钢板厂等企业吊板状工件焊接的过程中一般采用普通钢板夹具，均为普通钢板夹具夹持时容易给工件造成划伤，并且容易滑落的问题，现有夹持装置的摩擦面大部分都是固定夹具上，损坏以后只能更换夹具，且多数夹具不具备位置调整功能，为达到某种特定焊接只能使用其他平台垫起底座，使用十分不便，工人劳动强度，高焊接质量差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供板状工件焊接用夹持装置，通过在夹持面设置防滑橡胶，替换钢板夹持面，防止夹持时对工件造成划伤，也解决了普通夹具夹持时工件容易滑落的问题，通过设置多个连接杆和连接转轴，时夹持位置不受制约，可以调节焊接位置，使用起来方便省力，本装置结构紧凑，使用方便，减轻工人焊接时的劳动强度，提高了焊接质量，从而提高了焊接的效率，解决了现有技术中夹持装置会对工件造成损伤和难以完成特定位置焊接的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型板状工件焊接用夹持装置，包括装置本体、夹持顶座和气缸夹板，所述装置本体上部设有夹持顶座，所述夹持顶座一侧设有调位转轴A，所述调位转轴A上设有固定旋钮A，所述夹持顶座通过调位转轴A连接连接杆A，所述连接杆A下方设有调位转轴B，所述调位转轴B上设有固定旋钮B，所述连接杆A通过调位转轴B连接连接杆B，所述连接杆B末端设有调位转轴C，所述调位转轴C上设有固定旋钮C，所述固定旋钮C位于装置底座上，所述连接杆B通过调位转轴C连接装置底座，所述夹持顶座上方设有限位杆，所述限位杆一侧连接压力杆固定轴，所述压力杆固定轴位于限位支架内，所述限位支架中间设有固定杆，所述固定杆顶端连接高压气管，所述高压气管末端设有气缸，所述固定杆末端连接气缸夹板，所述气缸夹板位于夹持室内，所述夹持室位于夹持顶座一侧内，所述夹持室底部设有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持顶座和连接杆A、连接杆A 和连接杆B以及连接杆B和装置底座均为可拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置底座底部设有减震垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑垫为防滑橡胶材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆A和连接杆B位于夹持顶座和装置底座同一侧。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在夹持面设置防滑橡胶，替换钢板夹持面，防止夹持时对工件造成划伤，也解决了普通夹具夹持时工件容易滑落的问题，通过设置多个连接杆和连接转轴，时夹持位置不受制约，可以调节焊接位置，使用起来方便省力，本装置结构紧凑，使用方便，减轻工人焊接时的劳动强度，提高了焊接质量，从而提高了焊接的效率，解决了现有技术中夹持装置会对工件造成损伤和难以完成特定位置焊接的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、装置本体；2、夹持顶座；3、调位转轴A；4、固定旋钮A；5、固定杆；6、气缸夹板；7、限位杆；8、压力杆固定轴；9、夹持室；10、防滑垫；11、固定旋钮B；12、连接杆A；13、调位转轴B；14、连接杆B；15、调位转轴C；16、固定旋钮C；17、装置底座；18、气缸；19、高压气管；20、限位支架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，板状工件焊接用夹持装置，包括装置本体1、夹持顶座2和气缸夹板6，装置本体1上部设有夹持顶座2，夹持顶座2一侧设有调位转轴A3，调位转轴A3上设有固定旋钮A4，夹持顶座2通过调位转轴A3连接连接杆A12，连接杆A12下方设有调位转轴B13，调位转轴B13上设有固定旋钮B11，连接杆 A12通过调位转轴B13连接连接杆B14，连接杆B14末端设有调位转轴C15，调位转轴C15上设有固定旋钮C16，固定旋钮C16位于装置底座17上，连接杆B14 通过调位转轴C15连接装置底座17，夹持顶座2上方设有限位杆7，限位杆7 一侧连接压力杆固定轴8，压力杆固定轴8位于限位支架20内，限位支架20中间设有固定杆5，固定杆5顶端连接高压气管19，高压气管19末端设有气缸18，固定杆5末端连接气缸夹板6，气缸夹板6位于夹持室9内，所述夹持室9位于夹持顶座2一侧内，夹持室9底部设有防滑垫10。
夹持顶座2、连接杆A12、连接杆B14和装置底座17为可拆卸连接，方便装置调节夹持工件的位置；装置底座17底部设有减震垫，减少焊接过程中发生的震动；防滑垫10为防滑橡胶材质制成，防止对工件造成划伤；连接杆A12和连接杆B14位于夹持顶座2和装置底座17同一侧，优化整体结构，使其更好的行使焊接的功用。
具体的，本实用新型使用时，通过调位转轴A3、调位转轴B13和调位转轴 C15，调整夹持顶座2使夹持室9位于工件焊接的合适位置，再使用固定旋钮A4、固定旋钮B11和固定旋钮C16将位置固定，放置两块板状工件一侧至夹持室9 内，需要焊接的一侧在夹持顶座2外，启动气缸18，气缸夹板6下压，将两块板状工件固定在气缸夹板6和防滑垫10之间，进行焊接，焊接工作结束后，关闭气缸，使气缸夹板6松开，清理、保养设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。