一种防脱落的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种防脱落的夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

板材在加工的过程中需要用到夹具，但是现有对板材进行夹紧的夹具夹紧效果差，容易出现脱落的现象，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了现有夹具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防脱落的夹具，具备防脱落的优点，解决了现有对板材进行夹紧的夹具夹紧效果差，容易出现脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱落的夹具，包括壳体，所述壳体内壁的两侧均固定连接有固定板，所述壳体内壁底部的中轴处固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的两侧均转动连接有第一支杆，所述第一支杆远离支撑板的一侧转动连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有第一凸形滑块，所述固定板的顶部开设有与第一凸形滑块配合使用的第一滑槽，所述第一凸形滑块的底部延伸至第一滑槽的内部并与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第一固定块的顶部转动连接有第二支杆，所述第二支杆的顶部转动连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有挡板，所述挡板的两侧均与壳体的内壁滑动连接，所述壳体顶部的中轴处开设有与支撑板配合使用的开口，所述挡板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶部贯穿至壳体的顶部，两个连接板相对一侧的顶部均焊接有压板。

优选的，所述支撑板的两侧均通过第一转轴与第一支杆转动连接，所述第一固定块通过第二转轴与第一支杆和第二支杆转动连接，所述第二支杆的顶部通过第三转轴与第二固定块转动连接。

优选的，所述挡板的两侧均固定连接有第二凸形滑块，所述壳体内壁两侧的顶部均开设有与第二凸形滑块配合使用的第二滑槽，所述第二凸形滑块远离挡板的一侧延伸至第二滑槽的内部并与第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述壳体顶部的两侧均开设有通孔，且通孔与连接板配合使用。

优选的，所述压板的底部固定连接有第一防滑垫，所述壳体顶部的两侧均固定连接有第二防滑垫，且两个第二防滑垫均位于两个连接板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、固定板、电动伸缩杆、支撑板、第一支杆、第一固定块、第一凸形滑块、第一滑槽、第二支杆、第二固定块、挡板、开口、连接板和压板的配合使用，解决了现有对板材进行夹紧的夹具夹紧效果差，容易出现脱落的现象的问题，该防脱落的夹具，具备防脱落的优点，方便了使用者的使用，提高了现有夹具的实用性。

2、本实用新型通过第二凸形滑块和第二滑槽的设置，使挡板在壳体的内部滑动的更加顺畅，减少了挡板与壳体之间的摩擦，同时第二凸形滑块和第二滑槽也对挡板起到限位的作用，避免挡板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过通孔的设置，方便连接板进行上下移动，避免连接板与壳体之间出现摩擦的现象，通过第一防滑垫和第二防滑垫的设置，对工件起到固定的作用，避免工件出现打滑的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中壳体的主视剖面图。

图中：1壳体、2固定板、3电动伸缩杆、4支撑板、5第一支杆、6第一固定块、7第一凸形滑块、8第一滑槽、9第二支杆、10第二固定块、11挡板、12开口、13连接板、14压板、15第二凸形滑块、16第二滑槽、17通孔、18第一防滑垫、19第二防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种防脱落的夹具，包括壳体1，壳体1内壁的两侧均固定连接有固定板2，壳体1内壁底部的中轴处固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部焊接有支撑板4，支撑板4的两侧均转动连接有第一支杆5，第一支杆5远离支撑板4的一侧转动连接有第一固定块6，第一固定块6的底部固定连接有第一凸形滑块7，固定板2的顶部开设有与第一凸形滑块7配合使用的第一滑槽8，第一凸形滑块7的底部延伸至第一滑槽8的内部并与第一滑槽8的内壁滑动连接，第一固定块6的顶部转动连接有第二支杆9，第二支杆9的顶部转动连接有第二固定块10，支撑板4的两侧均通过第一转轴与第一支杆5转动连接，第一固定块6通过第二转轴与第一支杆5和第二支杆9转动连接，第二支杆9的顶部通过第三转轴与第二固定块10转动连接，第二固定块10的顶部固定连接有挡板11，挡板11的两侧均与壳体1的内壁滑动连接，挡板11的两侧均固定连接有第二凸形滑块15，壳体1内壁两侧的顶部均开设有与第二凸形滑块15配合使用的第二滑槽16，第二凸形滑块15远离挡板11的一侧延伸至第二滑槽16的内部并与第二滑槽16的内壁滑动连接，通过第二凸形滑块15和第二滑槽16的设置，使挡板11在壳体1的内部滑动的更加顺畅，减少了挡板11与壳体1之间的摩擦，同时第二凸形滑块15和第二滑槽16也对挡板11起到限位的作用，避免挡板11在移动的过程中出现倾斜的现象，壳体1顶部的中轴处开设有与支撑板4配合使用的开口12，挡板11顶部的两侧均固定连接有连接板13，连接板13的顶部贯穿至壳体1的顶部，壳体1顶部的两侧均开设有通孔17，且通孔17与连接板13配合使用，通过通孔17的设置，方便连接板13进行上下移动，避免连接板13与壳体1之间出现摩擦的现象，两个连接板13相对一侧的顶部均焊接有压板14，压板14的底部固定连接有第一防滑垫18，壳体1顶部的两侧均固定连接有第二防滑垫19，且两个第二防滑垫19均位于两个连接板13之间，通过第一防滑垫18和第二防滑垫19的设置，对工件起到固定的作用，避免工件出现打滑的现象。

使用时，使用者把工件放在第二防滑垫19的顶部，然后使用者启动电机伸缩杆3，电动伸缩杆3带动支撑板4向上移动，支撑板4经过第一支杆5带动两个第一固定块6向中间靠拢，使第一凸形滑块7在第一滑槽8的内部滑动，第一固定块6经过第二支杆9带动第二固定块10向下移动，第二固定块10带动挡板11向下移动，挡板11带动连接板13向下移动，连接板13带动压板14向下移动，压板14带动第一防滑垫18向下移动，从而对工件进行夹紧，避免工件出现脱落的现象。

综上所述：该防脱落的夹具，通过设置壳体1、固定板2、电动伸缩杆3、支撑板4、第一支杆5、第一固定块6、第一凸形滑块7、第一滑槽8、第二支杆9、第二固定块10、挡板11、开口12、连接板13和压板14的配合使用，解决了现有对板材进行夹紧的夹具夹紧效果差，容易出现脱落的现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。