一种数控机床用工件夹具的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用工件夹具。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

随着社会的不断发展，数控机床技术在社会生产中起到了不可代替的作用，在对加工件加工时，都要对加工件固定，使之占有正确的位置，方便进行钻孔、攻丝等工序。现有的夹具，在对圆柱形的工件进行夹持时，夹持不稳定容易导致工件的抛出，且每种半径的工件需要匹配一个夹具，这样就会造成夹具的需求量大，夹持不同直径的工具时，还需要更换夹具，增加了生产成本，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床用工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用工件夹具，包括连接底座、左支撑座、右支撑座和固定柱，所述连接底座为圆柱型结构，连接底座的底端中间设置有与机床主轴同轴固定的连接槽，连接底座的圆柱形边缘环形阵列设有螺纹孔，所述左支撑座和所述右支撑座对称固定设置在连接底座上，左支撑座与右支撑座之间固定连接，且左支撑座的右侧与右支撑座的左侧之间形成连接内腔，所述固定柱固定设置在左支撑座和右支撑座上，固定柱内设置有柱孔，且左支撑座上端的固定柱内固定安装有第一电动伸缩杆，右支撑座上端的固定柱内固定安装有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆的伸缩端均固定连接夹紧板。

优选的，所述连接内腔由多组直径大小不同的柱型槽组成，且多组所述柱型槽之间形成梯形结构，且柱型槽的直径从连接内腔上到下依次减小，所述连接内腔与连接槽同轴设置。

优选的，所述柱孔的直径大于连接内腔的最大直径，且柱孔与连接内腔同轴连接，所述夹紧板为带有弧度的扇形板，夹紧板的高度小于柱孔的高度。

优选的，两组所述夹紧板设置在固定柱内两侧，夹紧板的外侧均与柱孔的内壁相贴，且夹紧板在固定柱内可向柱孔轴心移动。

优选的，所述连接底座上螺纹孔共设置有八组，所述螺纹孔内均连接有螺纹杆，且螺纹杆在连接底座的上端均固定连接螺母。

本实用新型的技术效果和优点：该数控机床用工件夹具，通过设置带有梯度的柱型槽组成连接内腔，根据不同直径的柱型槽，使连接内腔内可以固定放置多组直径大小不同的工件，同时通过固定柱内部两侧设置安装有电动伸缩杆，两组电动伸缩杆将夹紧板向连接内腔的轴心移动，使夹紧板对连接内腔内固定连接的工件进行进一步的固定，使固定更加牢靠，在连接底座与主轴固定连接时高速转动情况下，能够将工件稳固在夹具内。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的夹紧板结构示意图。

图中：1连接底座、2连接槽、3螺纹杆、4螺母、5左支撑座、6右支撑座、7连接内腔、8柱型槽、9第一电动伸缩杆、10第二电动伸缩杆、11固定柱、12夹紧板、13螺纹孔、14柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种数控机床用工件夹具，包括连接底座1、左支撑座5、右支撑座6和固定柱11，所述连接底座1为圆柱型结构，连接底座1的底端中间设置有与机床主轴同轴固定的连接槽2，连接底座1的圆柱形边缘环形阵列设有螺纹孔13，所述左支撑座5和所述右支撑座6对称固定设置在连接底座1上，左支撑座5与右支撑座6之间固定连接，且左支撑座5的右侧与右支撑座6的左侧之间形成连接内腔7，所述固定柱11固定设置在左支撑座5和右支撑座6上，固定柱11内设置有柱孔14，且左支撑座5上端的固定柱11内固定安装有第一电动伸缩杆9，右支撑座6上端的固定柱11内固定安装有第二电动伸缩杆10，所述第一电动伸缩杆9与第二电动伸缩杆10的伸缩端均固定连接夹紧板12。

进一步的，所述连接内腔7由多组直径大小不同的柱型槽8组成，且多组所述柱型槽8之间形成梯形结构，且柱型槽8的直径从连接内腔7上到下依次减小，所述连接内腔7与连接槽2同轴设置。

进一步的，所述柱孔14的直径大于连接内腔7的最大直径，且柱孔14与连接内腔7同轴连接，所述夹紧板12为带有弧度的扇形板，夹紧板12的高度小于柱孔14的高度。

进一步的，两组所述夹紧板12设置在固定柱11内两侧，夹紧板12的外侧均与柱孔14的内壁相贴。

进一步的，所述连接底座1上螺纹孔13共设置有八组，所述螺纹孔13内均连接有螺纹杆3，且螺纹杆3在连接底座1的上端均固定连接螺母4。

具体的，该数控机床用工件夹具，在使用过程中，首先将主轴与连接底座1的连接槽2固定连接，同时通过螺纹杆3和螺母4将连接底座1与主轴相固定，之后将工件时放入到连接内腔7中，保证工件直径与多组柱型槽8其中一组直径相同，然后通过第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10使夹紧板12向工件移动，将工件固定在连接内腔7与柱孔14内，工件的高度与高于连接内腔和柱孔高度之和。该数控机床用工件夹具，通过设置带有梯度的连接内腔，使加固适应多组直径大小的工件，且夹持效果好，工件的稳定性更高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。