用于钢板切割的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种用于钢板切割的定位装置。

背景技术：

在设备制造以及石油、化工等工程建设领域，需要使用大量不同厚度的钢板，而在钢板使用过程中又需要切割钢板，在切割钢板之前通常需要在钢板下方预留一定的空间，例如采用方木将钢板支撑起来，以防止钢板无法切断等现象发生。

现有的切割方法包括手动切割和半自动切割机切割，无论采用何种方法切割都需要对钢板进行定位。例如，CN204724982U公开了一种切割定位装置，包括一第一定位杆、一第二定位杆和锁紧块；所述第一定位杆与所述第二定位杆垂直相交并固定；所述锁紧块的一端与钢板切割机固定，另一端设置在该第一定位杆上，并可沿该第一定位杆滑动后固定。尽管该切割定位装置在一定程度上可灵活地调整所需切割钢材的宽度，减少携带和铺设导轨的麻烦，但其无法解决切割过程中钢板弯曲变形的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢板切割的定位装置，以防止钢板切割过程中发生弯曲变形。

本实用新型所述横向、所述纵向以附图中的方向为准，所述纵向是指左右滑动。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于钢板切割的定位装置，包括支撑台，在支撑台上端面间隔设置有多排敞口，其特征在于：在支撑台上设置有滑动定位机构，滑动定位机构包括横向设置在支撑台上的滑槽，滑槽内配合设置有滑块，在滑块上部水平穿设有可纵向滑动的伸缩杆，在滑槽上设置有可用来固定滑块的定位件。

上述技术方案通过支撑台上端面间隔设置的多排敞口空间与滑动定位机构的相互配合固定钢板，不仅能够防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，而且切割前无需在钢板下方放置支撑件，省事省力。

为进一步防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，同时确保切割稳定性，上述敞口侧壁的厚度为4-8mm，优选为6mm。

为更进一步防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，上述伸缩杆上设置有螺纹通孔，且在螺纹通孔内配合设置有螺杆，旋紧螺杆，可进一步压紧钢板。

优选地，上述定位件水平贯穿滑槽与滑块。

优选地，上述定位件为插销或螺栓组件。

为方便操作，上述滑槽水平设置在支撑台的侧壁，且伸缩杆的底面略高于敞口顶端。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过支撑台表面间隔设置的多排敞口与滑动定位机构的相互配合固定钢板，不仅能够防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，而且切割前无需在钢板下方放置支撑件，省事省力。

本实用新型滑动定位机构上的伸缩杆，不仅可以结合螺杆固定钢板，而且可以作为划线标尺用来辅助划线。

本实用新型适用于手动切割和半自动切割机切割，且其稳定性好，不仅能够防止钢板滑落，而且能够确保钢板割缝平整，防止切割产生的氧化渣四处飞溅。

本实用新型结构简单，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中用于钢板切割的定位装置的主视图；

图2是本实用新型实施例1中用于钢板切割的定位装置的右视图；

图3是本实用新型实施例1用于钢板切割的定位装置在横向切割过程中的平面示意图；

图4是本实用新型实施例1用于钢板切割的定位装置在纵向向切割过程中的平面示意图；

图5是本实用新型实施例2用于钢板切割的定位装置的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

一种用于钢板切割的定位装置，如图1至图4所示，包括支撑台1，在支撑台1上端面间隔设置有多排敞口6，敞口6的宽度为150mm，在支撑台1上设置有滑动定位机构，滑动定位机构包括横向焊接在支撑台1上的滑槽3，滑槽3内配合设置有滑块4，在滑块4上部水平穿设有可纵向滑动的伸缩杆2，在滑槽3上设置有可用来固定滑块4的定位件8。本实施例中，伸缩杆2穿过滑块4上部的通孔401进行纵向(左右)伸缩。

具体切割操作过程中，支撑台1的尺寸可根据常用钢板的尺寸规格进行选择。例如，对于规格为12*1500*6000mm(厚度*宽度*长度)的钢板切割，可选用规格为1600*6500mm(宽度*长度)的支撑台1，且在支撑台1的同一个滑槽中设置有3组滑块4和伸缩杆2，如图3和图4所示，图3、图4中的钢板5上除边框线外的横向和纵向线条表示割缝。

为进一步防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，同时确保切割稳定性，上述敞口6侧壁的厚度为4-8mm，优选为6mm。

为更进一步防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，上述伸缩杆2上设置有螺纹通孔201，且在螺纹通孔201内配合设置有螺杆202，旋紧螺杆202，可进一步压紧钢板5。

优选地，上述定位件8水平贯穿滑槽3与滑块4。

优选地，上述定位件8为插销或螺栓组件，螺栓组件为佳。

为方便操作，上述滑槽3水平设置在支撑台1的侧壁，且伸缩杆2的底面高于敞口6顶端10-30mm。

使用方法及原理：先将钢板5铺设在支撑台1上后，调整滑块4的位置，同时将伸缩杆2向左滑动，然后将定位件8和螺栓组件202旋紧后即可进行切割。如图3所示，纵向切割过程中，可以实时横向调整伸缩杆2的位置，以确保钢板5始终处于固定状态；如图4所示，横向切割过程中，也可以实时调整滑块4和伸缩杆2的位置，以确保钢板5始终始终固定状态。整个切割过程中，通过支撑台1上端面间隔设置的多排敞口6与滑动定位机构的相互配合来固定钢板5，不仅能够有效防止钢板5在切割过程中发生弯曲变形，而且能够确保钢板5的割缝平整光滑。而在支撑台1上端面间隔设置的多排敞口6也起到了支撑作用，切割前无需在钢板5下方放置支撑件，省事省力。此外，敞口空间内6还能够吸纳切割产生的氧化渣，防止切割产生的氧化渣四处飞溅。

实施例2

一种用于钢板切割的定位装置，如图5所示，包括支撑台1，在支撑台1上端面间隔设置有多排敞口6，敞口6的宽度为100mm，在支撑台1上设置有滑动定位机构，滑动定位机构包括横向连接在支撑台1上的滑槽3，滑槽3内配合设置有滑块4，在滑块4上部水平穿设有可纵向滑动的伸缩杆2，在滑槽3上设置有可用来固定滑块4的定位件8。本实施例中，伸缩杆2可穿过滑块4顶部的凹槽402进行纵向(左右)伸缩，且在滑块4上设置有能够将伸缩杆2固定在凹槽402内的螺栓组件。

具体切割操作过程中，支撑台1的尺寸可根据常用钢板的尺寸规格进行选择。例如，对于规格为12*2000*9000mm(厚度*宽度*长度)的钢板切割，可选用规格为2100*9500mm(宽度*长度)的支撑台1，且在支撑台1的同一个滑槽中设置有6组滑块4和伸缩杆2。

为进一步防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，同时确保切割稳定性，上述敞口6侧壁的厚度为8mm。

为更进一步防止钢板在切割过程中发生弯曲变形，上述伸缩杆2上设置有螺纹通孔201，且在螺纹通孔201内配合设置有螺杆202，旋紧螺杆202，可进一步压紧钢板5。

优选地，上述定位件8水平贯穿滑槽3与滑块4。

优选地，上述定位件8为插销或螺栓组件，螺栓组件为佳。

为方便操作，上述滑槽3水平设置在支撑台1的侧壁，且伸缩杆2的底面高于敞口6顶端。