一种用于过滤器壳体和支架加工的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于过滤器壳体和支架加工的工装夹具。

背景技术：

双联过滤器壳体、支架此类产品的机械加工主要特点是多孔加工，且孔的直径大，有较高的尺寸公差和形位公差要求，加工难度大。普通车床只用来加工单个要求较低的孔，所以需要用加工中心加工，才能很好地保证双联过滤器壳体和支架此类产品的加工精度，保证产品的质量。加工中心是一种组合智能化很高的机床，不仅设备价格高，加工成本也很高。且因条件的制约，在没有加工中心设备或设备数量少的情况下，无法大批量的进行双联过滤器壳体和支架的生产，从而满足不了客户的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能保证产品的质量，还能降低职工加工技术难度，提高产品的生产进度，节约产品的生产成本，同时节约固定资产的投资，切实起到了节能、降耗、增效的作用的用于过滤器壳体和支架加工的工装夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于过滤器壳体和支架加工的工装夹具，包括壳体两边孔工装夹具、壳体中孔工装夹具和支架侧面两孔工装夹具，所述壳体两边孔工装夹具包括第一转盘、第一定盘、第一平衡块、第一定位销、第一转盘压紧螺丝、第一压板、第一调整压紧螺丝，所述第一转盘转动安装在第一定盘上，所述第一平衡块与第一定盘安装连接，所述第一定位销设置在第一转盘上，所述第一转盘压紧螺栓设置在第一转盘上且抵触于第一定盘表面，所述第一压板转动安装在第一转盘上，且第一压板能够转动位于第一转盘上的工件放置位置处，所述第一调整压紧螺丝设置在第一转盘上位于工件放置位置处，

所述壳体中孔工装夹具包括第二压板、法兰盘、第二调整压紧螺丝，所述第二压板设置在法兰盘上位于工件的放置位置上方处，所述第二调整压紧螺丝安装在在法兰盘上位于工件的放置位置侧面处，

所述支架侧面两孔工装夹具包括第二定盘、第二转盘、第二平衡块、定位板、夹板、顶板，所述第二平衡块设置在第二定盘上，所述第二转盘设置在第二定盘上，所述定位板设置在转盘上位于工件放置位置，用于对工件进行精确定位处理，所述夹板安装在转盘上位于工件放置位置，用于对工件进行夹装处理，所述顶板安装在转盘上位于工件的放置位置，且与定位板配合用于对工件进行位置固定和定位。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位盘上能够对应于第二转盘处设置有环形T形槽，所述第二转盘上设置与环形T形槽相配合的凸块。

本实用新型进一步设置为：所述第二转盘上设置有与第二定位盘相配合的第二定位销。

本实用新型进一步设置为：所述第二转盘上对应于夹板和顶板处均设置有第二调整压紧螺丝。

本实用新型进一步设置为：所述第二转盘上设置有用于固定第二转盘的第二转盘压紧螺丝。

本实用新型具有下述优点：普通车床是比较简单的机床，设备价格低廉，加工成本较低，且使用广泛，用普通车床安装相应的工装夹具加工双联过滤器壳体和支架不仅能保证产品的质量，还能降低职工加工技术难度，提高产品的生产进度，节约产品的生产成本，同时节约固定资产的投资，切实起到了节能、降耗、增效的作用。

附图说明

图1为本实用新型的壳体两边孔工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的壳体中孔工装夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的支架侧面两孔工装夹具的结构示意图一；

图4为本实用新型的支架侧面两孔工装夹具的结构示意图二。

图中：1、第一转盘；2、第一定盘；3、第一平衡块；4、第一定位销；5、第一转盘压紧螺丝；6、第一压板；7、第一调整压紧螺丝；8、第二压板；9、法兰盘；10、第二调整压紧螺丝；11、第二定盘；12、第二转盘；13、第二平衡块；14、定位板；15、夹板；16、顶板；17、环形T形槽；18、凸块；19、第二定位销；20、第二调整压紧螺丝；21、第二转盘压紧螺丝。

具体实施方式

参照图1至4所示，本实施例的一种用于过滤器壳体和支架加工的工装夹具，包括壳体两边孔工装夹具、壳体中孔工装夹具和支架侧面两孔工装夹具，所述壳体两边孔工装夹具包括第一转盘1、第一定盘2、第一平衡块3、第一定位销4、第一转盘压紧螺丝5、第一压板6、第一调整压紧螺丝7，所述第一转盘1转动安装在第一定盘2上，所述第一平衡块3与第一定盘2安装连接，所述第一定位销4设置在第一转盘1上，所述第一转盘1压紧螺栓设置在第一转盘1上且抵触于第一定盘2表面，所述第一压板6转动安装在第一转盘1上，且第一压板6能够转动位于第一转盘1上的工件放置位置处，所述第一调整压紧螺丝7设置在第一转盘1上位于工件放置位置处。

所述壳体中孔工装夹具包括第二压板8、法兰盘9、第二调整压紧螺丝2010，所述第二压板8设置在法兰盘9上位于工件的放置位置上方处，所述第二调整压紧螺丝2010安装在在法兰盘9上位于工件的放置位置侧面处。

所述支架侧面两孔工装夹具包括第二定盘、第二转盘12、第二平衡块13、定位板14、夹板15、顶板16，所述第二平衡块13设置在第二定盘上，所述第二转盘12设置在第二定盘上，所述定位板14设置在转盘上位于工件放置位置，用于对工件进行精确定位处理，所述夹板15安装在转盘上位于工件放置位置，用于对工件进行夹装处理，所述顶板16安装在转盘上位于工件的放置位置，且与定位板14配合用于对工件进行位置固定和定位。

所述第二定位盘11上能够对应于第二转盘12处设置有环形T形槽17，所述第二转盘12上设置与环形T形槽17相配合的凸块18。

所述第二转盘12上设置有与第二定位盘11相配合的第二定位销19。

所述第二转盘12上对应于夹板15和顶板16处均设置有第二调整压紧螺丝2010。

所述第二转盘12上设置有用于固定第二转盘12的第二转盘压紧螺丝21。

通过采用上述技术方案，采用一系列的车床工装夹具，用普通车床代替加工中心加工双联过滤器壳体和支架中多个高精度孔，大大地改善了此类产品的加工工艺，解决了加工难的问题。该系列车床工装夹具包括壳体两边孔工装夹具（包括转盘、定盘、平衡块、定位销、转盘压紧螺丝、压板、调整压紧螺丝），壳体中孔工装夹具（包括压板、法兰盘9、调整压紧螺丝），支架侧面两孔夹具（包括定盘、转盘、平衡块、定位板14、夹板15、顶板16、定位销、轴套、转轴、环形T型槽、压紧螺丝、转盘压紧螺丝）。利用这套工装夹具，可以在普通车床上简单快捷地完成双联过滤器壳体中孔、两边孔，支架侧面两孔的加工。

普通车床是比较简单的机床，设备价格低廉，加工成本较低，且使用广泛。

用普通车床安装相应的工装夹具加工双联过滤器壳体和支架不仅能保证产品的质量，还能降低职工加工技术难度，提高产品的生产进度，节约产品的生产成本，同时节约固定资产的投资，切实起到了节能、降耗、增效的作用。

一、壳体两边孔的装夹车削

用刨床或铣床完成三孔平面的加工，以三孔平面为基面加工壳体底部工艺面；然后放入加工壳体两边孔的工装夹具（图1）内，用调整压紧螺丝把工件定位后，压紧压板螺丝，加工A孔后，转180º加工B孔（操作同A孔）。

二、壳体中孔的装夹车削

把边孔已加工完成的工件放入壳体中孔工装夹具的法兰盘9（图2）内，用调整压紧螺丝找正定位工件后，压紧两边孔上的压板，车削中孔即可。

三、支架侧面两孔的装夹车削

支架在完成外圆、密封槽车削后，以外圆为基准，车削上、下两轴孔；然后以轴孔为基准用钻模钻四方上方的所有孔和螺孔；再以支架四方的4个对称通孔和支架中部密封槽处的外圆为基准定位（图3），夹紧螺丝，车削A孔完成；松开转盘压紧螺丝，拔动定位销，把转盘旋转180º定位确认后，压紧转盘螺丝，车削B孔，完成支架两侧孔的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。