一种机械加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种机械加工夹具。

背景技术：

机械零件在加工过程中的一个重要环节是使用得的夹具是否合理可靠，由于零件体积大小不等，形状各异，所用设备不同采用的夹具也不一样，因此在加工过程中由于夹具所出现的问题一直是我们一线技术人员和操作人员需要解决的问题之一，现有的夹具在使用过程中由于受零件大小、形状和机床工作台的位子所控制，操作起来费时和繁琐，影响到零件加工的技术要求、工序周转、和设备的使用率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种机械加工夹具，结构简单、可适应不同大小尺寸的工件，夹持可靠、安全性高。

本实用新型的技术方案是：

一种机械加工夹具，包括支架、控制箱、固定座和活动座，所述控制箱固定在支架的侧面，所述支架的顶端靠近控制箱设有固定座，所述固定座固定在支架的顶端中部，所述固定座的后侧固定有卡扣管，所述卡扣管开有若干等距的通孔，且卡扣管对应所述通孔设有梯形卡扣，所述梯形卡扣的底端固定有弹簧，所述弹簧固定在卡扣管的管内底端，所述固定座远离控制箱的一侧设有活动座，所述活动座的侧面上部对应卡扣管开有卡扣管槽，所述卡扣管槽于活动座的顶端开有与梯形卡扣等间距的固定孔；

所述活动座的后侧固定有支撑座，所述支撑座的侧面上部固定有第一电推杆，所述第一电推杆的推杆末端固定连接有推板；

所述固定座和活动座的侧面对应的设有夹块，且活动座的底端在支架的顶端对应的开有滑槽，所述活动座背对夹块的一侧连接有第二电推杆，所述第二电推杆的固定在支架的顶端。

优选的，所述推板的底端设有与梯形卡扣等间距的挤压块。

优选的，所述支架的顶端固定有角度传感器。

优选的，所述支架的底端设有液压升降柱，所述液压升降柱与控制箱电连接。

有益效果：通过液压升降柱和角度传感器的配合可实现支架的水平或者定角度的调节；通过滑槽可使得活动座与固定座的间距自由调节，可适应不同宽度的工件；通过卡扣管与活动座的配合，可实现自锁功能，加强工件的固定作用，增加安全性；同时梯形卡扣可实现伸缩时的自动下压，方便锁死。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械加工夹具的主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工夹具的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械加工夹具的局部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种机械加工夹具的卡扣管的结构示意图。

图中：1-支架、2-控制箱、3-角度传感器、4-固定座、5-卡扣管、51-梯形卡扣、52-弹簧、6-活动座、7-夹块、8-支撑座、81-第一电推杆、82-推板、9-滑槽、10-第二电推杆、11-液压升降柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种机械加工夹具，包括支架1、控制箱2、固定座4和活动座6，所述控制箱2固定在支架1的侧面，所述支架1的顶端靠近控制箱2设有固定座4，所述固定座4固定在支架1的顶端中部，所述固定座4的后侧固定有卡扣管5，所述卡扣管5开有若干等距的通孔，且卡扣管5对应所述通孔设有梯形卡扣51，所述梯形卡扣51的底端固定有弹簧52，所述弹簧52固定在卡扣管5的管内底端，所述固定座4远离控制箱2的一侧设有活动座6，所述活动座6的侧面上部对应卡扣管5开有卡扣管槽，所述卡扣管槽于活动座6的顶端开有与梯形卡扣51等间距的固定孔；

所述活动座6的后侧固定有支撑座8，所述支撑座8的侧面上部固定有第一电推杆81，所述第一电推杆81的推杆末端固定连接有推板82；

所述固定座4和活动座6的侧面对应的设有夹块7，且活动座6的底端在支架1的顶端对应的开有滑槽9，所述活动座6背对夹块7的一侧连接有第二电推杆10，所述第二电推杆10的固定在支架1的顶端。

所述推板82的底端设有与梯形卡扣51等间距的挤压块。

所述支架1的顶端固定有角度传感器3。

所述支架1的底端设有液压升降柱11，所述液压升降柱11与控制箱2电连接。

本实施例中角度传感器3的型号为：SP-180XL；第一电推杆81的型号为：XC800-A；第二电推杆10的型号为：YNT-04；液压升降柱11的型号为：EM-B160-50。

实施方式或工作流程：工作时，工件放置在固定座4和活动座6之间，通过第一电推杆81带动推板82下压，将梯形卡扣51顶到活动座6的固定孔下方，同时由于梯形卡扣51的侧面呈斜锥形，在活动座6外侧的梯形卡扣51可在挤压阻力作用下使得梯形卡扣51下压，使得卡扣管5可在活动座6的卡扣管槽中自由滑动，并通过控制箱2控制第二电推杆10推动活动座6向固定座4移动，当固定紧后第一电推杆81将推板82提起，使得梯形卡扣51在弹簧52的作用下复位，卡在固定孔上，同理，当需要将工件卸下时，将第一电推杆81下压，并控制第二电推杆10拉动活动座6即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。