本实用新型属于焊接辅助设备领域，尤其是涉及一种平面法兰-钢管焊接扶正器。
背景技术：
对于深井水泵管连接方式大多需要用法兰连接，那么要确保几百米的泵管连接成一条直线且法兰与法兰之间连接密封可靠，就必须保证每节管与法兰焊接符合要求，法兰面与管中心线垂直度小于0.2毫米。一般焊接法兰与钢管时，采用直角尺来找正，将法兰面与管线靠垂直后，用电焊机点焊对称结合面，然后再对称焊接成型。此种找正焊接方法，对接找正浪费时间，而且难以保证合格率，只适合单件小批量操作，对于大批量法兰与管的焊接工作就严重影响效率和精度了。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够确保焊接加工质量高、效率高，且焊接时可以减少应力变形的平面法兰-钢管焊接扶正器，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平面法兰-钢管焊接扶正器，包括对准盘、固定管及连接板，所述对准盘固定在所述固定管的一端，所述对准盘的前端面为平面且与所述固定管的轴线垂直，所述对准盘上设有与所述固定管同心且同径的圆形通孔，所述对准盘上围绕所述圆形通孔外侧设置有多个安装孔；所述对准盘及所述固定管沿二者轴向中心线剖分为两半对称结构，在两半固定管的剖分处上均设置有向外延伸且相互对称配合的所述连接板，所述连接板上设有多个固定孔，所述连接板通过穿入所述固定孔内的固定栓将两半固定管固接为一体。
进一步的，所述对准盘为法兰，所述固定管为钢制管，所述连接板为钢板。
进一步的，所述固定孔为销钉孔和螺栓孔，所述固定栓为销钉和螺栓。
进一步的，所述对准盘前端面与所述对准盘与所述固定管的合成体的轴向中心线的垂直度在0.1mm以内。
进一步的，所述对准盘的厚度为20mm，所述固定管厚8-10mm，所述连接板厚12-14mm。
相对于现有技术，本实用新型所述的平面法兰-钢管焊接扶正器具有以下优势：
(1)本实用新型所述的平面法兰-钢管焊接扶正器根据刚性夹持法防变形的原理设计而成，采用对称剖开的固定管将待焊接钢管环抱住，通过固定栓穿入连接板将两半固定管连接为一体，此时对准盘的前端面与待焊接钢管轴线垂直，将待焊接的平面法兰与对准盘的前端面贴紧，即实现了平面法兰的法兰面与钢管轴向中心线的垂直对准，操作简单，缩短了对接找正时间，节省了劳动力，降低了加工成本，提高了工作效率，同时还能够保证良好的焊接精度和焊接质量；
(2)本实用新型所述的平面法兰-钢管焊接扶正器结构简单，可以针对不同管径的钢管，采用相同原理，制备出合适管径的扶正器，实用性强，应用范围广。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述平面法兰-钢管焊接扶正器的结构示意图；
图2为本实用新型所述对准盘的结构示意图；
图3为本实用新型所述平面法兰-钢管焊接扶正器的安装示意图
图4为图3的侧视图。
附图标记说明：
1-对准盘；2-固定管；3-连接板；4-圆形通孔；5-安装孔；6-固定孔；7-钢管；8-平面法兰。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语““上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种平面法兰-钢管焊接扶正器，包括对准盘1、固定管2及连接板3，优选的，对准盘1为法兰，固定管2为钢制管，连接板3为钢板；
对准盘1固定在固定管2的一端，对准盘1的前端面为平面且与对准盘1与固定管2的合成体的轴向中心线垂直，垂直度在0.1mm以内，对准盘1上设有与固定管2同心且同径的圆形通孔4，对准盘1上围绕圆形通孔4外侧设置有多个安装孔5；对准盘1及固定管2沿二者轴向中心线剖分为两半对称结构，在两半固定管的剖分处上均设置有向外延伸且相互对称配合的连接板3，连接板3上设有多个作为固定孔6的销钉孔和螺栓孔，销钉孔内穿入销钉定位，螺栓孔内传螺栓连接，连接板3通过穿入的销钉和螺栓将两半固定管固接为一体。
本实用新型的使用过程如下：
以Φ108钢管7与平面法兰8焊接为例，针对此直径的待焊钢管7，本实用新型所述的扶正器的固定管2的壁厚为8-10mm，对准盘1的厚度为20mm，连接板3的厚度为12-14mm；
将Φ108钢管7用两个V型铁支平，钢管7两端留出安装扶正器的位置；
将扶正器的两半合抱住待焊接钢管7，待焊钢管7伸出对准盘1前端面12-15mm，将螺栓穿入连接板3的螺栓孔，将两半结构贴上待焊钢管7，然后用销钉穿紧定位，再用扳手将螺栓拧紧；
将待焊接的平面法兰8与扶正器的对准盘1的前端面贴紧，通过螺栓将平面法兰8与对准盘1拧紧在一起；
用手工电弧焊焊接平面法兰8内壁和钢管7，焊脚高5-6mm；
拆掉扶正器，再对平面法兰8与钢管7外进行角焊接，完成即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。