本实用新型涉及机械铆接领域，具体为圆柱产品多点铆接机构。
背景技术：
铆接机构是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动铆钉机和旋铆机。
多点铆接机构，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法和径向铆接法。摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接对工件表面变形时的压力要求比摆辗式铆接要大,同时它的正负球面由于直接受压,所以易损,故障率高,经过我们多年的实践,此方法已渐渐被摆辗式所代替,而且它的加工工件的质量外观不如摆辗式的好,同时它的故障率高,所以客户都选择了摆辗式的旋铆机。在旋铆工件时,摆辗式的稳定性能好,工件不会出现径向式的抖动,而影响加工质量.特别是在圆弧形铆合时,使用摆辗式铆合时,工件基本上不用手去接触工件,便能完成铆合工作。在机械铆接的生产中，目前还没有一种便于加工的圆柱产品多点铆接机构。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上问题，提供一种便于加工的圆柱产品多点铆接机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
圆柱产品多点铆接机构，包括气缸、连接轴、摆杆、凸轮圆盘、台阶轴、弧形槽、导向块、产品凹槽，其特征在于凸轮圆盘设置在整个结构的最下方，摆杆位于气缸内并由连接轴把二者连接在一起，摆杆另一端与弧形槽相连，而台阶轴横穿整个弧形槽并且中部在产品凹槽正下方，导向块位于产品凹槽的左右两侧。产品凹槽表现圆形，导向块共有两块，摆杆整体呈现出凹字形状。
本实用新型中，产品放入产品凹槽内，摆杆通过气缸驱使进行前后移动来带动凸轮圆盘围绕中心进行旋转，同时通过摆杆的增力机构来减小气缸的缸力大小，而台阶轴会在弧形槽内进行滑动来带动铆钉在两个导向块间前后滑动，实现产品的铆接和退出动作，本实用新型可以使用一个气缸带动多个铆头进行铆接，节省成本，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图其中：
1—气缸，2—连接轴，3—摆杆，4—凸轮圆盘，5—台阶轴，6—弧形槽，7—导向块，8—产品凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
圆柱产品多点铆接机构，包括气缸1、连接轴2、摆杆3、凸轮圆盘4、台阶轴5、弧形槽6、导向块7、产品凹槽8，其特征在于凸轮圆盘4设置在整个结构的最下方，摆杆3位于气缸1内并由连接轴2把二者连接在一起，摆杆3另一端与弧形槽6相连，而台阶轴5横穿整个弧形槽6并且中部在产品凹槽8正下方，导向块7位于产品凹槽8的左右两侧。产品凹槽8表现圆形，导向块7共有两块，摆杆3整体呈现出凹字形状。
本实用新型中，产品放入产品凹槽8内，摆杆3通过气缸1驱使进行前后移动来带动凸轮圆盘4围绕中心进行旋转，同时通过摆杆3的增力机构来减小气缸1的缸力大小，而台阶轴5会在弧形槽6内进行滑动来带动铆钉在两个导向块7间前后滑动，实现产品的铆接和退出动作，本实用新型可以使用一个气缸1带动多个铆头进行铆接，节省成本，提高效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。