一种圆管上料机的制作方法

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种圆管上料机。

背景技术：

上料机顾名思义就是将物料进行进料的机器，现在的送料大多都是人工操作，人工进行送料，使得工作效率低，生产成本高，不能很好的实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆管上料机，工作效率高，生产成本低，可以实现自动化生产，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管上料机，包括主机，所述主机的底部设置有支撑脚，所述支撑脚对称安装在主机上，所述主机的一端内侧设置有料仓底板，所述主机的一侧设置有输送线，所述输送线上设置有支撑板，所述支撑板的两侧端面均设置有锁紧块，所述支撑板的一端端面设置有盖板，所述盖板开设的凹槽内放置有卡块，所述支撑板上放置有第一挡板和第二挡板，第一挡板位于第二挡板的一侧，所述第一挡板和第二挡板均安装在支撑板的顶部，所述第一挡板和第二挡板之间放置有圆管，所述支撑板上还放置有第三挡板和第四挡板，所述第三挡板位于第四挡板的一侧，所述第三挡板和第四挡板均安装在支撑板的顶部，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板上均开设有条形槽，所述第三挡板的一侧设置有机械手取料。

优选的，所述料仓底板的数量为四个，所述料仓底板倾斜排列。

优选的，所述第一挡板和第二挡板对称排列在支撑板顶部的两侧，第三挡板和第四挡板对称排列在支撑板顶部的两侧。

优选的，所述第三挡板和第四挡板的长度均大于第一挡板和第二挡板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型圆管上料机，圆管上料机可运送棒料直径为20mm-60mm，长度可定制，全机采用进口组件，刚性好，方便拆卸，结构稳固，经久耐用，寿命长，圆管上料机运行稳定，无噪音，通用性强，圆管上料机实现了水平位置移送产品，提高了效率，降低了成本，提高产品品质，实现自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的局部放大图。

图中：1主机、2支撑脚、3料仓底板、4输送线、5支撑板、6盖板、7卡块、8第一挡板、9第二挡板、10第三挡板、11第四挡板、12条形槽、13圆管、14锁紧块、15机械手取料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种圆管上料机，包括主机1，主机1的底部设置有支撑脚2，支撑脚2对称安装在主机1上，主机1的一端内侧设置有料仓底板3，料仓底板3的数量为四个，料仓底板3倾斜排列，主机1的一侧设置有输送线4，圆管上料机实现了水平位置移送产品，提高了效率，降低了成本，提高产品品质，实现自动化生产，输送线4上设置有支撑板5，支撑板5的两侧端面均设置有锁紧块14，支撑板5的一端端面设置有盖板6，盖板6开设的凹槽内放置有卡块7，支撑板5上放置有第一挡板8和第二挡板9，第一挡板8和第二挡板9位置可调整，第一挡板8位于第二挡板9的一侧，第一挡板8和第二挡板9均安装在支撑板5的顶部，第一挡板8和第二挡板9之间放置有圆管13，圆管上料机可运送棒料直径为20mm-60mm，长度可定制，支撑板5上还放置有第三挡板10和第四挡板11，第一挡板8和第二挡板9对称排列在支撑板5顶部的两侧，第三挡板10和第四挡板11对称排列在支撑板5顶部的两侧，第三挡板10和第四挡板11位置可调整，圆管上料机可运送棒料直径为20mm-60mm，长度可定制，第三挡板10位于第四挡板11的一侧，第三挡板10和第四挡板11均安装在支撑板5的顶部，第三挡板10和第四挡板11的长度均大于第一挡板8和第二挡板9的长度，第一挡板8、第二挡板9、第三挡板10和第四挡板11上均开设有条形槽12，第三挡板10的一侧设置有机械手取料15，圆管上料机自动上料以及自动定位，之后推料机构将棒料送入电炉或者机械手取料。

综上所述：本实用新型圆管上料机，圆管上料机可运送棒料直径为20mm-60mm，长度可定制，全机采用进口组件，刚性好，方便拆卸，结构稳固，经久耐用，寿命长，圆管上料机运行稳定，无噪音，通用性强，圆管上料机实现了水平位置移送产品，提高了效率，降低了成本，提高产品品质，实现自动化生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。