本实用新型涉及硬质合金圆锯片冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有通用模架的锯齿模具。
背景技术：
硬质合金圆锯片是由硬质合金锯齿与基体通过焊接材料焊接组合成型的，基体在焊接前必须经过成型加工处理。将单齿模具装上冲床工作台面并锁紧、调好模具，再将冲好中心孔的钢板(圆板或方板)装上自动分度工装、锁紧，启动冲床，自动分度工装带基体钢板作间歇性的转动，每转一个角度后冲床带动单齿模具对钢板作剪切加工，按分度设定的齿数一个一个的冲压成型。
由于每个单齿模具都需配一个模架，由于模架不可通用，使得模具成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有通用模架的锯齿模具，本实用新型通过将上、下模架的沉头通孔设置为与凹、凸模具的定位通孔位置相对应，实现了模架的共用，且模具结构简单，降低了模具成本，实现了模架的共用。
为解决上述问题，本实用新型的第一方面提供了一种具有通用模架的锯齿模具，包括：对称设置的上模架、下模架，及分别固定设置在所述上模架、下模架上的凸模具、凹模具，所述上、下模架上分别设置有两个沉头通孔；所述凸模具、凹模具上的与所述沉头通孔对应的位置处设置有两个定位通孔，所述两个沉头通孔之间的距离等于两个所述定位通孔之间的距离。
进一步地，还包括对称设置在所述上模架上的至少一对导套、及下模架上的至少一对导柱，上模架上的导套与下模架上的导柱相对应。
进一步地，外部螺栓穿过所述沉头通孔与所述定位通孔后将所述凸模具、所述凹模具固定设置在所述上模架、下模架上。
进一步地，所述定位通孔为螺孔。
进一步地，每个沉头通孔对应一个定位通孔。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新通过将模具做成统一标准的模具，且将模具上的定位螺孔位置保持统一，将上、下模架的沉头通孔设置为与凹、凸模具的定位通孔位置相对应，实现了模架的共用，且模具结构简单，降低了模具成本。
附图说明
图1a是本实用新型提供的一种具有通用模架的锯齿模具的主视图；
图1b是图1a的A-A剖面图；
图1c是本实用新型提供的上模架10和凸模具11的截面图；
图1d是本实用新型提供的下模架20和凹模具21的截面图；
图2是本实用新型提供的凸模具11与凹模具21的结构图。
附图标记：10：上模架；11：凸模具；20：下模架；21：凹模具；30：导套；40：导柱；300：沉头通孔；400：定位通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1a是本实用新型提供的一种具有通用模架的锯齿模具的主视图；
图1b是图1a的A-A剖面图；
图1c是本实用新型提供的上模架10和凸模具11的截面图；
图1d是本实用新型提供的下模架20和凹模具21的截面图。
参阅图1a-d、图2，本实用新型实施例提供的是一种具有通用模架的锯齿模具，其包括：对称设置在冲压床上的上模架10、下模架20及分别固定设置在所述上模架10、下模架20上的凸模具11、凹模具21，所述上、下模架20上分别设置有两个沉头通孔300；所述凸模具11、凹模具21上的与所述沉头通孔300对应的位置处设置有两个定位通孔400，所述两个沉头通孔之间的距离等于两个所述定位通孔之间的距离。外部螺栓穿过沉头通孔300与定位通孔400后将所述凸模具11、所述凹模具21固定设置在所述上模架10、下模架20上，将凸模具11与凹模具21设置在上模架 10与下模架20上时，凸模具11与凹模具21的轴心需要错开一定距离，如图2所示。
本实用新型通过将上、下模架10、20的沉头通孔设置为与凹、凸模具11、21的定位通孔位置相对应，实现了模架的共用，且模具结构简单，降低了模具成本。
本实施例中，上模架10、下模架20可以以可拆卸的方式固定设置在冲压床上。
在一实施方式中，本实用新型的具有通用模架的锯齿模具还包括对称设置在所述上模架10上的至少一对导套30、下模架20上的至少一对导柱 40，上模架10上的导套30与下模架20上的导柱40相对应。
在本实施例中，导柱40的作用是对(模具进行导向定位，因此，需要保证上模架10上的导套30与下模具上的导柱40对应设置。
在一可选实施方式中，所述定位通孔400为螺孔。
在一实施方式中，每个沉头通孔300对应一个定位通孔400。
本实用新型旨在保护一种具有通用模架的锯齿模具，由于锯片锯齿结构简单且尺寸相差不大，因此将模具加工成统一尺寸的模具，其次，将模具上的定位螺孔位置保持统一，再次将上、下模架的通孔尺寸设置为与凹、凸模具的通孔尺寸位置相对应，实现了模架的共用，且模具结构简单，降低了模具成本。
下面对本实用新型的安装原理进行说明：
模具更换模架时，采用两个M8的螺栓将模具凸模具11锁在上模架10 上，同时采用两个M8的螺栓将凹模具21锁在下模架20上，然后将上模架10、下模架20闭合，通过双手握住导柱40及导套30上下轻微移动检查凸模具11、凹模具21的配合间隙，检查合格后将生胶棒捆绑地凸模具 11上，装上冲床安装使用。在本实用新型中，为了简化结构和降低承办，采用生胶棒捆绑在凸模具11上代替原模具的卸料板。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。