本实用新型属于带钢开卷技术领域，尤其涉及一种开卷机。
背景技术：
开卷机广泛应用于金属板材加工行业，开卷机后端一般配套其他板材深加工生产线，目前，市场上开卷机根据不同的生产需求，种类繁多，结构复杂。利用普通的开卷机开窄条带钢，因带钢接触面较小，开卷过程中钢带逐渐松散，经常出现带钢散落、垮塌、分层错乱、甚至卡死后续连续生产机组。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效固定钢卷的开卷机。
本实用新型解决其技术问题所采用的开卷机，包括托盘、芯轴和伸缩机构，所述托盘倾斜设置，所述芯轴垂直设置在所述托盘的中心，所述伸缩机构包括旋转轴和升降套筒，所述旋转轴同轴且可转动地设置在所述心轴顶部，所述升降套筒可随所述旋转轴的转动而上升和下降，在所述升降套筒的外壁设置有至少两套伸缩臂，所述伸缩臂包括连接杆和压板，所述连接杆的一端与所述升降套筒的外壁铰接，另一端与所述压板铰接。
进一步的是，还包括压紧机构，所述压缩机构包括压轮和连杆，所述连杆可转动地设置在所述托盘之外，所述连杆的自由端连接所述压轮。
进一步的是，所述托盘设置在基座上，所述连杆的一端可转动地设置在所述基座上。
进一步的是，所述压板的横截面为向升降套筒弯曲的弧形。
进一步的是，在所述升降套筒的外壁均匀地设置有四套所述伸缩臂。
进一步的是，所述连杆包括第一杆段和第二杆段，所述第一杆段与所述托盘表面平行，所述第二杆段位于所述托盘之外且与所述托盘垂直。
进一步的是，还包括拉簧，所述拉簧的一端与所述第二杆段连接，另一端与所述芯轴连接。
进一步的是，包括至少两套所述压紧机构。
进一步的是，在所述旋转轴的外壁设置有外螺纹，在所述升降套筒的内壁设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
进一步的是，所述芯轴可转动，所述托盘可随着所述芯轴的转动而转动。
本实用新型的有益效果是：由于托盘倾斜设置，钢卷安装到倾斜托盘后，受自身重力作用，自然紧贴托盘，可防止窄条带钢垮塌事故发生；由于设置了伸缩机构，可以在钢卷的内圈对钢卷进行张紧固定；由于设置了压紧机构，可以在钢卷的外圈对钢卷进行压紧；通过伸缩机构和压紧机构的配合，可以有效防止钢卷散落、垮塌、分层错乱、卡死。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；
图中零部件、部位及编号：托盘1、芯轴2、伸缩机构3、旋转轴31、升降套筒32、伸缩臂33、包括连接杆331、压板332、压紧机构4、压轮41、连杆42、第一杆段421、第二杆段422、基座5、拉簧6、驱动电机7、传动齿轮8、窄带钢卷9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型的开卷机，包括托盘1、芯轴2和伸缩机构3，托盘1倾斜设置，托盘1用于承窄带载钢卷，通常将托盘1设计成圆形，芯轴2垂直设置在托盘1的中心，芯轴2能转动，且芯轴2的转动可带动托盘1转动，伸缩机构3包括旋转轴31和升降套筒32，旋转轴31可转动地设置在芯轴2顶部且与芯轴2同轴，升降套筒32可随旋转轴31的转动而上升和下降，在升降套筒32的外壁设置有至少两套伸缩臂33，伸缩臂33包括连接杆331和压板332，连接杆331的一端与升降套筒32的外壁铰接，另一端与压板332铰接，连接杆331的长度根据需要，设置成大于窄带钢卷9内圈的半径。通过将托盘1设置成倾斜方式，可以使放置在托盘1上的窄带钢卷9在自身重力作用下自然紧贴托盘，可防止窄条带钢垮塌事故发生；转动伸缩机构3中的转动轴31，可以带动升降套筒32上升和下降；为了方便叙述，采取下述具体实施方式：顺时针旋转转动轴31，升降套筒32上升，逆时针旋转转动轴31，升降套筒32下降；当需要张紧窄带钢卷9时，逆时针旋转转动轴31，升降套筒32下降，升降套筒32下降时，会带动连接杆331与升降套筒32的外壁铰接的一端向下运动，由于连接杆331的长度大于窄带钢卷9内圈的半径，连接杆331的另一端会向外做径向运动，从而压紧窄带钢卷9的内圈；当不需要张紧窄带钢卷9时，顺时针旋转转动轴31，升降套筒32上升，升降套筒32上升时，会带动连接杆331与升降套筒32的外壁铰接的一端向上运动，由于连接杆331的长度大于窄带钢卷9内圈的半径，连接杆331的另一端会向内做径向运动，从而松开压紧的窄带钢卷。
芯轴2的转动可以由驱动电机7来实现，具体实现方式是在芯轴2的底部连接传动齿轮8，在驱动电机7的输出轴连接主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮8啮合。当然，也可以将驱动电机7经过减速箱减速后直接与芯轴2连接。
旋转轴31可转动地设置在芯轴2顶部可通过一下具体实施方式来实现：在芯轴2的顶部设置轴向的盲孔，盲孔的直径与旋转轴31的直径匹配，旋转轴31的底部插入盲孔内，由盲孔的底部对旋转轴31进行轴向的限位。这样，当转动旋转轴31时，旋转轴31不会发生轴向运动，从而将旋转轴31的转动转化为升降套筒32沿着旋转轴31的上下运动。
具体，为了从窄带钢卷9的外缘对其进行压紧，上述具体实施方式还包括压紧机构4，压紧机构4包括压轮41和连杆42，连杆42可转动地设置在托盘1之外，连杆42的自由端连接压轮41，实施时，通过调整连杆42使压轮41的外周面紧贴窄带钢卷9的外周，当不需要压紧窄带钢卷9的外周时，调整连杆42，使压轮41原理窄带钢卷9即可。整个托盘1可以设置在基座5上，连杆42的一端可转动地设置在基座5上。
连杆42的形状可以根据需要设置，可以为弧形，也可以为“L”形，本具体实施方式优选后者，具体的，连杆42包括第一杆段421和第二杆段422，第一杆段421与托盘1表面平行，第二杆段422位于托盘1之外可转动地固定在基座5的对应位置处且与托盘1垂直。
具体为了提高压紧机构4对窄带钢卷9外圆周的压紧效果，上述具体实施方式还包括拉簧6，拉簧6的一端与第二杆段422连接，另一端与芯轴2连接。通过拉簧6的弹性拉力，可以将压轮41向窄带钢卷9圆心的方向进一步压紧。每根第二杆段422可对应设置1根、2根……等数量的拉簧6。
为了提高压板332对窄带钢卷9内圈的压紧效果，且不对窄带钢卷9的形状造成影响，压板332的横截面为向升降套筒32弯曲的弧形，即压板332的形状与其接触处的柴带钢卷9内圈形状匹配。
为了进一步提高压板332对窄带钢卷9内圈的压紧效果，在升降套筒32的外壁均匀地设置有四套伸缩臂33。当然，也可以在升降套筒32的外壁均匀地设置有两套、三套五套、六套伸缩臂33。