一种耐磨复合钢板制造设备的制作方法

本实用新型涉及钢板制造设备技术领域，具体为一种耐磨复合钢板制造设备。

背景技术：

是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

但现有的耐磨复合钢板制造设备在制造耐磨复合钢板时，存在着由于制造过程钢板的厚度和硬度的增加，会导致切割边部出现裂纹，随着钢板的厚度和硬度增加，裂纹也会随之加大，影响了钢板的整体连接质量，同时，以往的设备制造出的钢板表面光洁度差、没有充分的热稳定性，热熔率高且表面平滑性差。

所以，如何设计一种耐磨复合钢板制造设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨复合钢板制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复合钢板制造设备，包括装置主体和夹送辊装置，所述装置主体的上端左侧设有钢制基板，所述钢制基板的底部固定连接在装置主体中，所述装置主体的上侧中端设有移动压板，所述移动压板的底部活动连接在装置主体中，所述装置主体的上端右侧设有推进导轨，所述推进导轨的底部嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的底部设有侧压紧装置，所述侧压紧装置的顶端固定连接在装置主体中，所述侧压紧装置的上端设有六个水冷平台，六个所述水冷平台的底部均固定连接在侧压紧装置中，所述移动压板的前端上下侧分别设有动力滚轴，所述动力滚轴嵌入设置在移动压板中，所述装置主体的上下两端分别设有底固板，两个所述底固板的一端均固定连接在装置主体中，同时两个所述底固板的一侧固定连接在侧压紧装置中，两个所述底固板的上端分别设有龙门支撑架，两个所述龙门支撑架的底部均固定连接在底固板中，两个所述龙门支撑架的中端设有夹送辊装置，所述夹送辊装置的右侧活动连接在龙门支撑架中，两个所述龙门支撑架的设有龙门梁，所述龙门梁的底部焊接设置在龙门支撑架中。

进一步的，所述装置主体内部的左右两端分别设有刮槽器，且两个刮槽器均呈“长方形”状固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端底部设有钢底板，且钢底板采用金属材质制成，其底部固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端设有三个堆焊器，且堆焊器呈“长方形”状均固定连接在装置主体中。

进一步的，所述装置主体内部的中端设有两个承重杆，且两个承重杆均固定连接在装置主体中，两个所述承重杆处于三个堆焊器的下方，两者相隔六厘米。

进一步的，所述夹送辊装置内部的中端设有钢辊，且钢辊呈“圆形”状嵌入设置在夹送辊装置中。

进一步的，所述钢辊的外侧表面设有烧枪，且烧枪固定连接在钢辊中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐磨复合钢板制造设备，设有刮槽器，耐磨复合钢板是一种可以在大面积的磨损工况环境下使用的钢板，具有极强的耐磨损力，但是，以往的设备在制造时，由于热度极高，导致在钢板的表面进行抚平修复时，由于熔度高，使得水冷平台内的冷却水在接触到钢板后，使钢板迅速膨胀，导致其表面光洁度差、没有充分的热稳定性、热熔率高且表面平滑性差，因此，为解决此类问题，本实用新型在装置主体内部的左右两端分别设有刮槽器，且两个刮槽器均呈“长方形”状固定连接在装置主体中，在为钢板进行抚平加工时，配合侧压紧装置的紧固作用，使得钢板可以在冷却后不会产生左右的摇摆力，因此，在固定后可以使刮槽器均匀的在钢板的表面进行来回重复的进行抚平作业，使得钢板具有良好的抗热疲劳、抗热腐蚀的作用，受热力的影响小，因此，解决了以往制造出的钢板表面光洁度差、没有充分的热稳定性、热熔率高且表面平滑性差的不足，同时，现有的耐磨复合钢板制造设备在制造耐磨复合钢板时，存在着由于制造过程钢板的厚度和硬度的增加，会导致切割边部出现裂纹，随着钢板的厚度和硬度增加，裂纹也会随之加大，影响了钢板的整体连接质量，因此，本实用新型在钢辊的外侧表面设有烧枪，且烧枪固定连接在钢辊中，由于钢板切割裂纹类似于焊接时产生的氢致裂纹，将会在切后48小时至几周内才出现，因此，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大，以致于等冷却后已经错失了修复的时机，本实用新型的烧枪，采用预热切割的方式，预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，方式灵活，且可以确定钢板预热效果，使正个钢板界面均匀受热，避免了接触热源的区域出现局部过热的现象，因此，解决了以往随着钢板的厚度和硬度增加，裂纹也会随之加大的缺陷，提高了钢板的整体连接性，增强了质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的装置主体内部剖面示意图；

图3是本实用新型的夹送辊装置内部剖面示意图。

图中：1-龙门支撑架；2-底固板；3-侧压紧装置；4-水冷平台；5-装置主体；501-钢底板；502-承重杆；503-刮槽器；504-堆焊器；6-钢制基板；7-移动压板；8-动力滚轴；9-龙门梁；10-夹送辊装置；1010-钢辊；1011-烧枪；11-推进导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨复合钢板制造设备，包括装置主体5和夹送辊装置10，装置主体5的上端左侧设有钢制基板6，钢制基板6的底部固定连接在装置主体5中，装置主体5的上侧中端设有移动压板7，移动压板7的底部活动连接在装置主体5中，装置主体5的上端右侧设有推进导轨11，推进导轨11的底部嵌入设置在装置主体5中，装置主体5的底部设有侧压紧装置3，侧压紧装置3的顶端固定连接在装置主体5中，侧压紧装置3的上端设有六个水冷平台4，六个水冷平台4的底部均固定连接在侧压紧装置3中，移动压板7的前端上下侧分别设有动力滚轴8，动力滚轴8嵌入设置在移动压板7中，装置主体5的上下两端分别设有底固板2，两个底固板2的一端均固定连接在装置主体5中，同时两个底固板2的一侧固定连接在侧压紧装置3中，两个底固板2的上端分别设有龙门支撑架1，两个龙门支撑架1的底部均固定连接在底固板2中，两个龙门支撑架1的中端设有夹送辊装置10，夹送辊装置10的右侧活动连接在龙门支撑架1中，两个龙门支撑架1的设有龙门梁9，龙门梁9的底部焊接设置在龙门支撑架1中。

进一步的，装置主体5内部的左右两端分别设有刮槽器503，且两个刮槽器503均呈“长方形”状固定连接在装置主体5中，通过刮槽器503，解决了以往制造出的钢板表面光洁度差、没有充分的热稳定性，热熔率高且表面平滑性差的不足。

进一步的，装置主体5内部的中端底部设有钢底板501，且钢底板501采用金属材质制成，其底部固定连接在装置主体5中，通过钢底板501，可以承受装置主体5的重力。

进一步的，装置主体5内部的中端设有三个堆焊器504，且堆焊器504呈“长方形”状均固定连接在装置主体5中，通过堆焊器504，可以在给钢板切块时，提供能量。

进一步的，装置主体5内部的中端设有两个承重杆502，且两个承重杆502均固定连接在装置主体5中，两个承重杆502处于三个堆焊器504的下方，两者相隔六厘米，通过承重杆502，可以承受三个堆焊器504的重力。

进一步的，夹送辊装置10内部的中端设有钢辊1010，且钢辊1010呈“圆形”状嵌入设置在夹送辊装置10中，通过钢辊1010可以对烧枪1011提供动力。

进一步的，钢辊1010的外侧表面设有烧枪1011，且烧枪1011固定连接在钢辊1010中，提高了钢板的整体连接性，有效的题高了产品的生产质量。

工作原理：首先，将该设备放置于水平地面，当机器在运行时，通过通过刮槽器503的均匀的重复移动，解决了以往制造出的钢板表面光洁度差、没有充分的热稳定性，热熔率高且表面平滑性差的不足，通过钢底板501，由于其采用钢制材料制成，坚固的板体可以承受装置主体5的重力，通过堆焊器504，可以在给钢板切块时，提供能量，通过承重杆502，可以承受三个堆焊器504的重力，通过钢辊1010可以对烧枪1011提供动力，通过烧枪1011提高了钢板的整体连接性，有效的题高了产品的生产质量，在多次使用本设备后，需要对边缘和设备的内角处进行清理，以避免其隐藏污垢，导致后续的生产制造作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。