卷板复合堆焊卷取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种卷板复合堆焊卷取设备。
【背景技术】
[0002]钢板堆焊应用于对耐磨性能要求较高的船舶、工矿、化工等行业，即保证了产品的可塑性又增加了产品的耐磨性能，所以自动焊接设备是保证此产品加工质量的关键工艺设备环节，卷板复合堆焊卷取装置是自动焊接设备的重要部件之一，目前传统焊接加工主要是以平板块状复合焊接，较大的产品只能采用拼接来完成，无法实现自动控制的连续性，产品性能也相对受到影响，而且造成工效极低。成本居高不下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种卷板复合堆焊卷取装置。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:卷板复合堆焊卷取装置，其特征在于:装置设有两个同步驱动的圆形爪盘，所述爪盘设有可伸缩的三爪咬合定位块，根据工件的卷取内径大小调整位置，左侧爪盘经传动主轴与给其动力的电机驱动变速箱相连，驱动变速箱固定在装置的底座上。右侧爪盘经传动主轴与给其动力的电机变速箱相连，驱动变速箱的下方设有滑动导轨并安装在装置底座上呈可左右移动的整体，根据工件宽度大小灵活调整与左侧爪盘的距离。
[0005]本发明的有益效果是:上述的卷板复合堆焊卷取装置，有效的实现了卷板的自动连续堆焊与卷取，克服了板宽及大规格产品的局限，提高了产品的加工性能及工效，有效的节约了成本。
【附图说明】
[0006]图1是本发明所述的卷板复合堆焊卷取装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面通过具体实施例对本发明卷板复合堆焊卷取装置作进一步的详细描述。
[0008]如图1所示，本发明卷板复合堆焊卷取装置，其特征在于:装置设有两个同步驱动的圆形爪盘1和8，所述爪盘设有可伸缩的三爪咬合定位块3、7、11，根据工件的卷取内径大小调整位置，左侧爪盘1经传动主轴9与给其动力的电机驱动变速箱14相连，驱动变速箱14固定在装置的底座15上。右侧爪盘8经传动主轴与给其动力的电机变速箱10相连，驱动变速箱10的下方设有滑动导轨12、13并安装在装置底座上呈可左右移动的整体，根据工件宽度大小灵活调整与左侧爪盘的距离。
[0009]本发明的有益效果是:上述的卷板复合堆焊卷取装置，有效的实现了卷板的自动连续堆焊与卷取，克服了板宽及大规格产品的局限，提高了产品的加工性能及工效，有效的节约了成本。
[0010]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明专利申请的权利保护范围内。
【主权项】
1.卷板复合堆焊卷取装置，其特征在于:装置设有两个同步驱动的圆形爪盘，所述爪盘设有可伸缩的三爪咬合定位块，根据工件的卷取内径大小调整位置，左侧爪盘经传动主轴与给其动力的电机驱动变速箱相连，驱动变速箱固定在装置的底座上，右侧爪盘经传动主轴与给其动力的电机变速箱相连，驱动变速箱的下方设有滑动导轨并安装在装置底座上呈可左右移动的整体，根据工件宽度大小灵活调整与左侧爪盘的距离。
【专利摘要】本发明涉及自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种卷板复合堆焊卷取设备装置。装置设有两个同步驱动的圆形爪盘，所述爪盘设有可伸缩的三爪咬合定位块，根据工件的卷取内径大小调整位置，左侧爪盘经传动主轴与给其动力的电机驱动变速箱相连，驱动变速箱固定在装置的底座上。右侧爪盘经传动主轴与给其动力的电机变速箱相连，驱动变速箱的下方设有滑动导轨并安装在装置底座上呈可左右移动的整体，根据工件宽度大小灵活调整与左侧爪盘的距离。有效的实现了卷板的自动连续堆焊与卷取，克服了板宽及大规格产品的局限，提高了产品的加工性能及工效，有效的节约了成本。
【IPC分类】B23K37/00
【公开号】CN105234595
【申请号】CN201410292369
【发明人】黄发祥
【申请人】张家港市润坤耐磨材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2014年6月26日