本实用新型属于电厂技术领域，具体为一种电厂用螺旋管加工装置。
背景技术：
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径壁厚表示，螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定，本实用新型具体为一种电厂用螺旋管加工装置。
但是现有的技术存在以下的不足：
1、对螺旋管的焊接不全面，且在对螺旋管的焊接过程中极易因螺旋管的固定不稳，造成焊接误差的产生增加了成本；
2、对焊接过程中产生的灰尘无相关的处理措施，影响了主箱体内部工的正常进度，且主箱体内部的冷却效果较差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂用螺旋管加工装置，具备可以实现焊接效率高和冷却、灰体处理措施妥当的优点，解决了现有设备使用效果不佳的问题。
为实现上述可以实现焊接效率高和冷却、灰体处理措施妥当的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂用螺旋管加工装置，包括底座，所述底座正表面一侧固定连接有控制箱，且控制箱表面上方位置处设置有显示屏，所述显示屏的下端固定连接有操作按钮，所述底座正表面中央底部位置处设置有电源箱，且电源箱表面的上方位置处设置有电源总开关，所述底座的顶端安装有主箱体，且底座顶端表面设置的传送带贯穿于主箱体内部，所述底座内部右侧固定连接的伺服电机与传送带配合使用，且伺服电机通过安装座与底座固定连接，所述伺服电机的前端设置有第一皮带轮，且伺服电机上端的转轴的前端设置的第二皮带轮与第一皮带轮配合使用，所述主箱体内部四周设置有冷却水管，所述主箱体内侧壁之间通过安装在第一滑轨上的第一滑块固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的前端固定连接有吊钩，所述底座顶端前后两侧通过安装在第二滑轨上的第二滑块固定连接有焊接器，且焊接器与吊钩之间配合使用，所述焊接器通过固定座与第二滑块固定连接，所述主箱体内侧壁中央位置处通过安装箱固定连接有电机，且电机的前端通过输出端与轴承座固定连接，所述主箱体内部底端中央位置处设置有进尘口，且底座内部设置的集尘箱与进尘口配合使用，所述集尘箱内部左侧通过承接座安装有鼓风机，且鼓风机的前端设置有风嘴，所述集尘箱外表面右侧位置处固定连接的出尘管道与底座一侧的出尘口配合使用。
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带带传动连接，且第一皮带轮与第二皮带轮之间水平平行设置。
优选的，所述伺服电机之间通过安装座反向设置。
优选的，所述轴承座表面设置有凹槽，且凹槽的深度为十厘米。
优选的，所述进尘口的横截面为集尘箱横截面的零点五倍。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电厂用螺旋管加工装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置焊接器和轴承座，当螺旋管经过传送带进入主箱体内部时，利用伸缩杆将螺旋管升高到轴承座之间的位置处，且在轴承座的表面设置有凹槽，利用凹槽对螺旋管进行固定作用，通过安装在第二滑轨上第二滑块的焊接器，实现对螺旋管的焊接作业，在焊接的过程中，通过第二滑轨和第二滑块之间的作用，通过控制箱实现对螺旋管的定点焊接，同时利用电机的转动效果，实现焊接器对螺旋管各个面的焊接，大大的提高了焊接的效率和焊接的全面性，从而解决了现有技术中存在无法对有利废气进行二次利用的缺点；
2、本实用新型通过设置冷却水管、鼓风机和集尘箱，在对螺旋管进行焊接的过程中，会不断的产生灰体，如果不及时的对这些灰体进行处理，将会很大程度上造成主箱体内部工作的无法进行，使得作业效率大大的降低，而设置的集尘箱将灰体集中的收集起来，通过鼓风机的风吹作用，经过出尘管道由出尘口被排出主箱体的内部，在对螺旋管进行焊接的过程中，会产生大量的热量，水是最好的冷却剂，利用主箱体内部四周设置的冷却水管，充分的对主箱体内部的温度进行冷却作用，高效且节能，从而解决了现有技术中存在主箱体内部灰尘无处理措施且主箱体内部的冷却效果不理想的缺点。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型底座内部右侧的结构示意图。
图中：1主箱体、2第一滑块、3安装箱、4轴承座、5焊接器、6底座、7显示屏、8控制箱、9操作按钮、10第二滑块、11承接座、12鼓风机、13风嘴、14电源总开关、15电源箱、16进尘口、17集尘箱、18固定座、19出尘管道、20出尘口、21传送带、22第二滑轨、23吊钩、24电机、25伸缩杆、26第一滑轨、27冷却水管、28转轴、29皮带、30伺服电机、31安装座、32第一皮带轮、33第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂用螺旋管加工装置，包括底座6，底座6正表面一侧固定连接有控制箱8，且控制箱8表面上方位置处设置有显示屏7，显示屏7的下端固定连接有操作按钮9，底座6正表面中央底部位置处设置有电源箱15，且电源箱15表面的上方位置处设置有电源总开关14，底座6的顶端安装有主箱体1，且底座6顶端表面设置的传送带21贯穿于主箱体1内部，底座6内部右侧固定连接的伺服电机30与传送带21配合使用，且伺服电机30通过安装座31与底座6固定连接，伺服电机30之间通过安装座31反向设置，伺服电机30的前端设置有第一皮带轮32，且伺服电机30上端的转轴28的前端设置的第二皮带轮33与第一皮带轮32配合使用，第一皮带轮32与第二皮带轮33之间通过皮带29带传动连接，且第一皮带轮32与第二皮带轮33之间水平平行设置，主箱体1内部四周设置有冷却水管27，主箱体1内侧壁之间通过安装在第一滑轨26上的第一滑块2固定连接有伸缩杆25，且伸缩杆25的前端固定连接有吊钩23，底座6顶端前后两侧通过安装在第二滑轨上22的第二滑块10固定连接有焊接器5，且焊接器5与吊钩23之间配合使用，焊接器5通过固定座18与第二滑块10固定连接，主箱体1内侧壁中央位置处通过安装箱3固定连接有电机24，且电机24的前端通过输出端与轴承座4固定连接，轴承座4表面设置有凹槽，且凹槽的深度为十厘米，当螺旋管经过传送带21进入主箱体1内部时，利用伸缩杆25将螺旋管升高到轴承座4之间的位置处，且在轴承座4的表面设置有凹槽，利用凹槽对螺旋管进行固定作用，通过安装在第二滑轨22上第二滑块10的焊接器5，实现对螺旋管的焊接作业，在焊接的过程中，通过第二滑轨22和第二滑块10之间的作用，通过控制箱8实现对螺旋管的定点焊接，同时利用电机24的转动效果，实现焊接器5对螺旋管各个面的焊接，大大的提高了焊接的效率和焊接的全面性，主箱体1内部底端中央位置处设置有进尘口16，且底座6内部设置的集尘箱17与进尘口16配合使用，进尘口16的横截面为集尘箱17横截面的零点五倍，集尘箱17内部左侧通过承接座11安装有鼓风机12，且鼓风机12的前端设置有风嘴13，集尘箱17外表面右侧位置处固定连接的出尘管道19与底座6一侧的出尘口20配合使用，在对螺旋管进行焊接的过程中，会不断的产生灰体，如果不及时的对这些灰体进行处理，将会很大程度上造成主箱体1内部工作的无法进行，使得作业效率大大的降低，而设置的集尘箱17将灰体集中的收集起来，通过鼓风机12的风吹作用，经过出尘管道19由出尘口20被排出主箱体1的内部，在对螺旋管进行焊接的过程中，会产生大量的热量，水是最好的冷却剂，利用主箱体1内部四周设置的冷却水管27，充分的对主箱体1内部的温度进行冷却作用，高效且节能。
工作原理：该电厂用螺旋管加工装置，通过设置电源总开关14，利用电源总开关14开启电源箱15，实现装置的动力支持，螺旋管经由传送带21被运输进主箱体1的内部，通过伸缩杆25对螺旋管的伸缩作用，将螺旋管升高到轴承座4之间的位置处，通过轴承座4表面设置的凹槽对螺旋管进行固定作用，此时通过控制箱8，并利用第二滑轨22和第二滑块10之间的作用，实现焊接器5对螺旋管的定点焊接作业，同时打开电机24，用过电机24的转动效果，实现了焊接器5对螺旋管的全面焊接，在焊接的过程中，会不断的产生灰体，如果不及时的对这些灰体进行处理，将会造成主箱体1内部工作的无法进行，大大的降低了作业的效率，而设置的集尘箱17将灰体集中收集起来，通过鼓风机12的风吹效果，灰体经过出尘管道19从出尘口20被排出主箱体1的内部，且在焊接的过程中同样会产生大量的热量，水是最好的冷却剂，利用冷却水管27对主箱体1内部的温度进行冷却作用，高效且节能。
综上所述，本电厂用螺旋管加工装置，通过设置冷却水管27、集尘箱17、轴承座4和鼓风机12结构，解决了现有设备中存在焊接效率低、无灰尘处理措施且冷却效果不理想的缺点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。